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試壓準備方面
1.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。
2.臨時管線安裝質量,必須符合管道安裝國家標準,管道支架應牢固可靠。
3.待試壓管道系統(tǒng)與無關系統(tǒng)、設備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇,盲板應按照試壓范圍進行編號并詳細登記拆裝記錄。
4.待試管道上的安全閥、調節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。
5.管道系統(tǒng)施工完畢,符合設計及有關規(guī)范的要求,“”三查四定”工作結束。
6.試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在有效期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測較大壓力的1.5~2倍,壓力表不得少于兩塊。
7在試壓介質引入過程中,確保管道內部的氣體排盡,因此,應設置高點放空。
管道試壓按系統(tǒng)進行,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏,應在加壓前處理,升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記,泄壓后處理(必要時泄水處理)
試驗步驟:?
按照不同施工段,分段打壓
系統(tǒng)注水同時,排盡管道內空氣??
用壓力泵分2~?3次將壓力升至試驗壓力即設計壓力的1.5倍,
管道試壓前3天,向試壓管道充水,充水時水自管道低端流入,并打開排氣閥,當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時,關閉排氣閥,停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。水壓試驗前,應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡,當且僅當確定管道內的氣體排盡后,才能進行水壓試驗。管道系統(tǒng)試驗合格后,應緩慢降ya,試壓氣體應在高點向上排放,排放時應考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。
濮陽丹海石化提醒大家若出現(xiàn)以下情況,則水命管道內的氣體未排干凈,應繼續(xù)排氣:
1.升壓時,水泵不斷充水,但升壓很慢;
2.升壓時壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定;
3.當升壓至80%時停止升壓,打開放水閥門,水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。