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乳膠枕頭模具訂制咨詢客服,東莞欣億乳膠模具

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發(fā)布時間:2020-10-05 17:15  







灌膠的時候我們讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下,這樣可以邊消除氣泡邊倒膠,灌好后表面的氣泡可以用牙簽把它戳破即可。

我們還可以通過控制硅膠與固化劑的比例來延長固化時間,給氣泡自然排出爭取時間,例如硅膠與固化劑的比率為4%的我們可以降低為2%,這樣前期模具硅膠交聯(lián)的時間就會增長,模具中的空氣就會慢慢排出以達(dá)到減少氣泡的目的。



塑料模具加工制作周期是經(jīng)過嚴(yán)密的科學(xué)計(jì)算的,不可能只是拍腦袋向客戶隨便報個數(shù)字的。這主要還是取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、尺寸、精度、數(shù)量需求、產(chǎn)品的性能等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu):是指客戶提供塑料件樣品的結(jié)構(gòu)難度,一般可以這樣理解:塑料件形狀越復(fù)雜,制作模具難度越大。從技術(shù)上來說,塑料件越是分型面多,裝配位,扣位,孔位,筋位越多,加工難度相應(yīng)地就越大,兩樣的,模具制作時間也會相應(yīng)地延長。大體上來說,模具結(jié)構(gòu)只要越復(fù)雜,其質(zhì)量也就會越低,加工難度也越大,問題點(diǎn)也就越多,達(dá)到的產(chǎn)品效果也越慢。


記錄且分析數(shù)據(jù),以作為修改模具及生產(chǎn)條件之需要,且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù)。

1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時間長些,以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有制品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件,若縮水率太大及制品顯得射料不足,也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,若模穴與澆口尺寸尚屬正確,那么就應(yīng)試改機(jī)器條件,如充模速率、模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位,予以個別修正,也許可再試調(diào)充模率及模具溫度,以便改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機(jī)之故障,如,油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動,即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。





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