商丘3000L搪瓷反應釜設計制造給您好的建議「鄭州鐵營設備」

搪玻璃設備加熱注意事項

　　1、雖然溫差在許可范圍內，但是在和機械外力共同作用下也會損壞搪瓷。這一般發(fā)生在用蒸汽加熱和冷卻介質的反應釜里，在熱循環(huán)結束時關閉蒸汽，余蒸汽冷凝形成真空，如果與夾套連接的冷卻水閥門沒有關掉，那么冷卻水會被吸入夾套內從而沖擊反應罐金屬基體改應力損壞瓷層。依照氫氣學說，通過改進鋼材的成分和組織構成，就可以避免鱗爆的產生。

　　2、當夾套處于冷卻狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相似，這時應避免突然往罐內加入熱料否則很容易引起搪玻璃損壞。

　　3、當罐內有熱的物料而此時玻璃層的溫度和物料的溫度相差不大，如果此時突然往夾套內通入冷的介質，這時也容易引起搪玻璃損壞。

　　4、當夾套處于加熱狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相同，在這時應盡量避免往罐子內加入冷料否則很容易引起搪玻璃損壞。

　　5、當罐內有冷的物料而此時玻璃層的溫度和物料的溫度相似，如果此時突然往夾套內加入熱的介質，也很容易引起搪玻璃損壞。

　　6、操作時應注意將物料要加到罐的中心，并且要開動攪拌而且要控制好反應速度。

　　7、如果反應是劇烈的放熱反應或劇烈的吸熱反應如果控制不當也極易引起搪玻璃反應釜損壞。

搪玻璃反應釜出料管口腐蝕如果不能得到有效而及時的修復，就要做強制更換，這樣就大大增加了車間裝置的維修費用，所以其設備要定期保養(yǎng)。

  搪玻璃設備技術規(guī)范性能

1.許用溫度∶攪拌容器使用溫度0℃至150℃；設備耐溫差急變性，冷沖擊：110℃；熱沖擊:120℃搪玻璃設備加熱和冷卻時應緩慢進行。

2.搪玻璃層厚度：搪玻璃設備的玻璃層厚度在0.8-2mm；搪玻璃設備附件的玻璃層厚度在0.6-2.3mm。

3.耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規(guī)定的厚度內，用20kv高頻電火花檢查玻璃層時，工作面不導電。

4.耐腐蝕性：能承受各種程度的無機酸、有機酸、弱堿的腐蝕（含氟離子的介質、濃度≥30％、溫度≥180℃濃磷酸和強堿除外）

5.不粘性：具有光滑潔凈的表面，不易粘結物料。非常適用于食品及易粘結物料。

搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50mm，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態(tài)，提高了反應效率。搪玻璃設備運行中停車后的檢驗國內、國外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質低，鋼板內晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。是現(xiàn)代化學小樣，石油化工，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。

搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

搪玻璃用鋼板的幾點建議

   建議選用鋼板反面進行搪玻璃，鋼板是軋制件，不僅有纖維形組織，同時還有正反面區(qū)別，一般打上批號的一面為正面，光亮，舒平，但鋼板的正面質量差，對搪玻璃質量有影響。對搪玻璃不利的氣孔，夾渣，夾層，凹坑，氧化皮大多存在正面，其原因是，鋼板在軋制過程中，高溫的鋼錠與空氣中養(yǎng)的結合，會不斷發(fā)生氧化皮，冷卻壓輥用的水，噴淋在壓輥上，不斷的會有水掉落在燒紅的鋼板上，生成氧化皮。壓輥分上下為一組，擠壓鋼錠軋制鋼板，上壓輥會將鋼板表面上的氧化皮擠壓進去，而鋼板下方，也有氧化皮產生，卻自由掉落，氧化皮大部分掉落在軋槽中，鋼板反面擠壓進來的氧化皮等雜物會較少，因為上壓輥壓力很大，鋼板表面看上去很光滑，但會影響搪玻璃的質量。中壓搪玻璃壓力容器制造突破現(xiàn)有搪玻璃設備標準范圍，在零部件的選用，罐體壁厚的設計、設備管口頂孔對接加工工藝、套裝工藝有獨到之處，設備滿足用戶需求。