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1.撕碎機(jī)的合金頭具有鋒利且敏感的刃口,因此在刀片的移動(dòng)、安裝及拆卸過程中,小心保護(hù)合金頭免受損傷。
2.定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)(±0.02mm),以及擺幅(±0.01mm)保障撕碎機(jī)刀片相互切口的吻合。
3.撕碎機(jī)刀片安裝前清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。
4.使用盡可能的法蘭盤能使鋸片的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn),法蘭盤大小要一致,法蘭盤大小為鋸片直徑1/3(薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤)鋸切效果更佳(特別是薄型刀片)。
5.撕碎機(jī)刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒,在確定一切正常后再開始切削工作。
6.撕碎機(jī)刀片在安裝時(shí)法蘭盤螺母一定要松緊適中,過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)將會(huì)打滑,過緊鋸片會(huì)有變形影響切削效果。
7.撕碎機(jī)刀片在切削前操作者帶好防護(hù)用品(防護(hù)眼鏡、防塵口罩、保護(hù)帽、防護(hù)手套)并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。
雙軸撕碎機(jī)有好幾個(gè)非常重要的部分,分別是刀盤系統(tǒng)、電機(jī)和減速機(jī)。我們來說一下減速機(jī)的作用性。
減速機(jī)主要是匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用,減速機(jī)的技術(shù)在這些年有了很大的發(fā)展,采用了新型的產(chǎn)品,使得撕碎機(jī)的效率有了很大的提升,在我們的全系列撕碎機(jī)產(chǎn)品中,都采用了新型的減速機(jī)。這使得我們的產(chǎn)品品質(zhì)有了很好的保證。
由于采用了更先進(jìn)的減速機(jī),所以齒輪強(qiáng)度計(jì)算方法更加優(yōu)良、齒根圓滑過渡也更加平和,大大提升了機(jī)器的性能。減速機(jī)中的潤(rùn)滑油也不可忽視,影響了減速機(jī)軸承的壽命,采用了更好的合金鋼,使得減速機(jī)在硬度和耐用性上有了很大的提高。但是減速機(jī)也需要定期的維護(hù),長(zhǎng)時(shí)期的使用必然會(huì)造成磨損,而且撕碎機(jī)的工作環(huán)境充滿了噪音和震動(dòng),也有粉塵存在,進(jìn)入軸承室會(huì)大量的堆積,造成軸承室的磨損。這些地方應(yīng)該定期的清潔。
撕碎機(jī)出現(xiàn)搖晃震動(dòng)要怎么解決?
1、錘片也許刀頭的品質(zhì)不一致,同一根軸上的錘片凈重基本上同樣而且和相對(duì)性的軸上的錘片品質(zhì)同樣。
2、地平面沒有解決好,承受力不勻稱組成設(shè)備顫動(dòng)。
3、設(shè)備不當(dāng)之處(約占16%),設(shè)備軸承時(shí)要怪力,用錘頭立即敲打軸承,組成形變。
4、設(shè)備不及時(shí),設(shè)備有過錯(cuò)或未放到軸承位,組成軸承側(cè)隙過小?;騼?nèi)外圈不處在同一轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)業(yè)基地,組成不一樣心。提議:選擇適當(dāng)?shù)幕蚣夹g(shù)專業(yè)的軸承設(shè)備物品,設(shè)備結(jié)束要用專用儀器查驗(yàn)。
5、潤(rùn)化欠佳(約占50%)潤(rùn)化欠佳時(shí)組成兩軸撕碎機(jī)軸承太早毀壞的主要原因之一,包括:未立即充注潤(rùn)滑液或潤(rùn)滑脂;或未充注及時(shí)、型號(hào)選擇不當(dāng)之處、潤(rùn)化方式不精準(zhǔn)這些。提議:應(yīng)用精準(zhǔn)的潤(rùn)滑液或潤(rùn)滑脂,和精準(zhǔn)的充注方式。
6、疲憊(約占34%)疲憊毀壞是軸承多見的毀壞方式。原因:長(zhǎng)期過載工作;未立即維護(hù)保養(yǎng);修復(fù)不當(dāng)之處;設(shè)備脆化等。