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車間凈化機器設(shè)備 初/中/過濾裝置、布袋式除塵器機器設(shè)備、無塵工作臺、除塵器、濾筒式除塵器、移動焊合凈化器、有機氣體凈化機器設(shè)備、過濾裝置、地源熱泵。 [1] 中文名字車間凈化機器設(shè)備種 類布袋式除塵器機器設(shè)備、無塵工作臺特 點 凈化 去味運用場地公共場合、大型商場、地鐵站、體育場館 1、車間常溫下空氣除塵，高溫氣體凈化，空氣凈化 ，工序除塵。普遍合適領(lǐng)域：木制家具生產(chǎn)加工，硫化橡膠，塑膠，，玻璃陶瓷，色漿，電子器件，包裝印刷，制藥業(yè)，印染，造紙工業(yè)電鍍工藝，機械設(shè)備制造，化工廠，鋼材冶煉廠，有機肥等。2、加工廠車間去油霧，去臭味，焊接凈化去異味，餐廳廚房食品加工除廚房油煙；凈化設(shè)備范圍公共場所、商場、車站、體育場，歌舞廳，會議室，學校，飯店、食堂、網(wǎng)吧等。食品加工車間凈化，電焊焊接車間的焊接凈化，化學實驗室，檢測實驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖場凈化等。3、高溫車間降溫：夾層玻璃生產(chǎn)廠燈工車間的職位減溫，玻纖生產(chǎn)制造車間降溫，陶瓷生產(chǎn)車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工廠，化工廠電子器件，院校，金屬材料鍛造車間降溫。食用菌飼養(yǎng)棚，養(yǎng)殖廠，種植場減溫，提溫。蛋糕烘焙車間降溫去濕等。4、水源熱泵，地源熱泵。運用大自然熱冷資源改進環(huán)境衛(wèi)生。

在食品凈化車間的規(guī)劃和施行中，有一些細節(jié)也需要下功夫，不然很可能“千里之堤，潰于蟻穴”，花費無窮財力和精力建成的食品凈化車間會由于一個風管的不合適或許人員的走動而達不到預期作用，影響產(chǎn)品質(zhì)量

　　在食品凈化車間的空調(diào)體系中，對風管的需求是既經(jīng)濟又能有效地送風。前者需求體現(xiàn)在價格低廉，便利施工，運轉(zhuǎn)本錢，內(nèi)外表潤滑阻力小。后者是指嚴密性好，不漏氣，不發(fā)塵，不積塵，不污染，可耐火、耐腐蝕、耐濕潤。在運轉(zhuǎn)中，有時候管件的有些阻力大大高于風管的沿程阻力，這種情況需求改進?！舭b物的消毒：每天用于包裝的包裝袋用專門的紫外線燈照射，設(shè)計專門放置包裝材料的地方(里面裝有紫外線燈)。

　　空調(diào)凈化需重視節(jié)能

　　空調(diào)凈化是能耗大戶，食品凈化車間規(guī)劃與施工中需重視節(jié)能辦法。在規(guī)劃中，體系及區(qū)域的區(qū)分，送風量計算，溫度與相對溫度的斷定，潔凈等級與換氣次數(shù)的斷定，新風比，風管保溫，風管制造中的咬口方法對漏風率的影響，干管支管銜接視點對氣流阻力的影響，法蘭銜接是不是漏風等以及空調(diào)箱、風機、冷水機組等設(shè)備挑選無一不與能耗有關(guān)，所以，食品凈化車間需要將這些細節(jié)考慮到。食品車間凈化兩頭式：凈化區(qū)設(shè)在一邊，另一邊設(shè)準凈化和輔佐用房。

　　多機冷水機組更靈敏

　　食品凈化車間中的冷水機組若是需求較大的制冷量，不宜選用單機，宜選用多機制，電機宜用變頻調(diào)速，以下降起動功率。多機能夠靈敏運用，不至于呈現(xiàn)“大馬拉小車”的糟蹋動力表象。

　　空調(diào)機房宜在潔凈室旁邊面

　　空調(diào)機房的方位，其方位宜在潔凈室的旁邊面，這不但能夠節(jié)能，也有利于風道的安置，并使氣流組織愈加合理，一起，能夠節(jié)約食品凈化車間施工的費用。

　　電話和火災設(shè)備不能少

　　潔凈廠房設(shè)置電話，對講電話，能夠削減人員在潔凈區(qū)走動，削減發(fā)塵量，也可在如果發(fā)作火災時及時與外部聯(lián)絡，也為正常作業(yè)聯(lián)絡創(chuàng)造條件。此外，食品凈化車間還應設(shè)置火災報警體系，避免火情不易被外部發(fā)現(xiàn)而構(gòu)成嚴重經(jīng)濟損失。

山東康匯凈化工程有限公司是一家規(guī)模龐大、實力雄厚、技術(shù)精湛的企業(yè)，公司具有空氣凈化專業(yè)資質(zhì)，機電設(shè)備安裝、裝飾裝修資質(zhì)，一直以來，得到了山東省相關(guān)部門的大力支持和協(xié)助。

食品車間凈化

潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計各房間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無明線敷設(shè)。  

食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。  

按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。