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那么abs作為基材來改性制備阻燃abs有哪些方法?用什么改性方法制備的阻燃abs ,其阻燃效果好呢?下面就這個問題做一個初步的解答:
首先,簡單的方法就是在abs基材中添加阻燃添加劑,包括無機阻燃劑和有機阻燃劑等。這種改性方法技術要求低,材料的阻燃效果根據(jù)添加的阻燃劑多少,馬上就能提高阻燃性。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強,也可在一定程度上耐受溶劑溶解。但是缺點也不少,如果添加了無機阻燃劑,則材料的沖擊強度會隨著添加量的提高而降低;阻燃劑添加量到達一定的量,在提高阻燃劑的含量也不能提高材料的阻燃性呢,基本上高只能達到UL 94 V0級。另外,由于阻燃劑的價格都比較貴,因此這種改性方法制備的阻燃abs價格往往比較高。所以,在實際操作中,很多企業(yè)都會添加幾種阻燃劑來形成復配,從而提高材料的阻燃性能。
abs適于制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件和電訊零件。
ABS樹脂可以在-25°℃-60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常,而且有很好的成型性,加工出的產(chǎn)品表面光潔,易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。
內(nèi)抗靜電劑,在ABS加工時添加,添加量少(0.1%~3%),和ABS一定程度的相容。ABS塑料特點:1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好。內(nèi)抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和永l久性抗靜電劑,遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑,疏水部分與ABS有限相容,親水部分在ABS內(nèi)部遷移至表面后可吸附水增加表面導電性。
ABS高膠粉主要針對一些韌性不夠的,耐低溫性能達不到的現(xiàn)象??梢源蠓鹊奶岣逜BS料的韌性、抗沖擊性能,是提高ABS韌性的合適的材料。3ABS的融粘度屬中等,比PS、HTPS、AS均較高,需采用較高的注射壓力啤貨。ABS吸塑成型與注射成型方法相比,具有成型設備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優(yōu)點。依據(jù)成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十數(shù)種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。
因為ABS是五大合成樹脂之一,其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良,還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點,容易涂裝、著色,還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。
ABS同其他材料的結合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18~20,屬燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,并發(fā)出特殊的桂味。