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液態(tài)硅膠機具有數(shù)字化監(jiān)控參數(shù)的功能,如壓力板的壓力和進(jìn)料泵的注膠壓力,并將這些參數(shù)引入控制系統(tǒng)??刂七^程如下:每0.01秒(即一個可編程邏輯控制器掃描周期)比較一次膠水A和膠水B的流量,然后計算兩者之間的誤差,利用差值進(jìn)行PID計算,利用計算結(jié)果調(diào)整液壓或氣動參數(shù),并微調(diào)流量。這種動態(tài)調(diào)整過程保證了配料加準(zhǔn)確,這種控制方式使加料系統(tǒng)的配料精度達(dá)到1%以下,為產(chǎn)品提供了有利條件。
液態(tài)硅膠機使用進(jìn)料泵,大輸出(雙泵)為10L/Min。進(jìn)料系統(tǒng)的注射壓力可增加至大25-40兆帕,注射流量可在0-10L/min下任意調(diào)節(jié)。它可以在不降低模具溫度的情況下實現(xiàn)大型產(chǎn)品的直接快速注射成型,大大縮短了生產(chǎn)周期,大大降低了能耗,生產(chǎn)效率提高了一倍。進(jìn)料系統(tǒng)不同于以前的國內(nèi)外設(shè)備。它的之處在于它能夠在不借助其他設(shè)備的情況下通過進(jìn)料器直接注射模腔,并且對于快速注射成型具有的優(yōu)勢。
液態(tài)硅膠機供料機有一個帶單向閥的同步單泵,計量筒系統(tǒng)主要與單泵結(jié)合使用。操作系統(tǒng)包括三個方面:控制計算機版本的操作,使用電氣控制系統(tǒng)和使用液壓系統(tǒng)。每個人都應(yīng)做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓的調(diào)整等工作。
供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進(jìn)行硅膠,物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要,以保證模具上料。
液態(tài)硅膠機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機,適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進(jìn)行生產(chǎn)。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、用品、潛水用品等產(chǎn)品生產(chǎn)??筛鶕?jù)需要選配色漿泵,可制造各類顏色的產(chǎn)品。
液態(tài)硅膠機是高質(zhì)量的供料系統(tǒng)強大的液壓驅(qū)動系統(tǒng)從中心驅(qū)動作用于料泵,避免機械耦合時會出現(xiàn)的導(dǎo)致磨損增加的橫向力。
供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進(jìn)行硅膠,物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要,以保證模具上料。
液態(tài)發(fā)泡硅膠由液態(tài)AB雙組份加成型硅膠由重量1:1混合后,發(fā)泡而成的一種低密度硅膠泡棉。AB膠混合后可操作時間一般在3-10分鐘,之后就會自行固話。