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氣動閥門的工作原理
氣動閥門的工作原理 氣動閥門利用壓縮空氣推動執(zhí)行器內(nèi)多組組合氣動活塞運動,傳力給橫梁和內(nèi)曲線軌道的特性,帶動空芯主軸作旋轉(zhuǎn)運動,壓縮空氣氣盤輸至各缸,改變進出氣位置以改變主軸旋轉(zhuǎn)方向,根據(jù)負載(閥門)所需旋轉(zhuǎn)扭矩的要求,可調(diào)整氣缸組合數(shù)目,帶動負載(閥門)工作。 兩位五通電磁閥通常與雙作用氣動執(zhí)行機構(gòu)配套使用,兩位是兩個位置可控:開-關,五通是有五個通道通氣,其中1個與氣源連接,兩個與雙作用氣缸的外部氣室的進出氣口連接,兩個與內(nèi)部氣室的進出氣口接連,具體的工作原理可參照雙作用氣動執(zhí)行機構(gòu)工作原理。由于控制方式和手段越來越多,在實際工業(yè)生常和工業(yè)控制中,用來控制氣動執(zhí)行機構(gòu)的方法也很多。
氣動閥門的故障種類和原因
氣動閥門的故障種類和原因 信號減小,輸出壓力不降低 故障原因: 1、零點位置調(diào)節(jié)不合適,即噴嘴擋板間隙太小。 2、繼動器隔板處節(jié)流管孔徑太小或者堵塞,使用0.3mm金屬絲進行疏通。 3、旁路機構(gòu)開關位置錯誤,開關應位于“ON”位置。 4、偏差彈簧太硬或者選擇錯誤,供氣壓力0.22MPa的簧絲直徑為1.3mm,0.28~0.5MPa時簧絲直徑為1.4mm。 5、凸輪安裝位置錯誤。 有供氣、無信號、調(diào)節(jié)閥已完成大部分行程 故障原因: 1、繼動器閥座與閥芯的SR2.3球面脫離接觸或者密封不好。 2、在初始位置,擋板與噴嘴端面已經(jīng)緊密接觸。
氣動閥門的故障種類和原因 回差(變差)不合格。 故障原因: 1、零點位置或行程調(diào)節(jié)不妥。 2、轉(zhuǎn)臂組件的緊固件松動。 3、零點位置調(diào)節(jié)后未擰緊鎖緊螺釘。 4、波紋管彈性差,正反行程的位移量有微小差異。 5、凸輪隨動件的軸套孔與外圓同軸度超出設計要求。 6、繼動器偏差彈簧兩端面平行度差。 7、轉(zhuǎn)軸與軸瓦徑向或軸向間隙太大。 8、供氣壓力不穩(wěn)定。 9、軸套與凸輪軸徑向或軸向間隙大。 10、反饋彈簧未經(jīng)過立定處理。
傳動桿上的雞心輪轉(zhuǎn)離氣閥門鋼桿頂端的距離
由于是在炙熱的環(huán)境下工作,氣閥門桿的外形有可能會變形。用一種儀器就可測量出,氣閥門鋼桿的活動空間,是否磨損嚴重?;蛴捎阡摋U變形根本就上下活動不自由。
在調(diào)節(jié)氣閥門時,傳動桿上的雞心輪轉(zhuǎn)離氣閥門鋼桿頂端的距離一般為0.25-0.33毫米間,用鋼片間距尺測量。另外要依據(jù)發(fā)動機點火順序1-2-4-3,或1-3-4-2來準確調(diào)節(jié)氣閥門的開啟或關閉順序和時間。
由于發(fā)動機是在一定壓力下工作的,在裝回機蓋時,機蓋的密封不密封,直接影響到發(fā)動機工作功率的好壞。故一定要按照標準,采用多大扭力,固定好耐高溫,耐高壓的墊圈。以便獲得一臺動力充足的發(fā)動機。