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粉粒集中供料系統(tǒng)方案設(shè)計有哪些特點?
粉粒集中供料系統(tǒng)實現(xiàn)密閉輸送,無粉塵泄漏,無交叉污染,符合GMP標(biāo)準、滿足CIP要求;可提供無菌級產(chǎn)品。
經(jīng)濟:一套粉體集中供料系統(tǒng)機器可用于16個輸站點設(shè)備上,,節(jié)能,不需暖機、待機,運行維護費用低;
輕便:體積小,重量輕,安裝簡單、快捷;
安靜:無震動、噪音低
:輸送流量可達6噸/小時,輸送距離水平*遠50m、垂直高30m,有效解決粉體顆粒的分層現(xiàn)象.
安,全:機械能,僅通過壓縮空氣就可控制和運行整個系統(tǒng),工作過程無熱量產(chǎn)生,安,全防爆。有效消除物料靜電,對周圍環(huán)境無污染;
粉粒集中供料系統(tǒng)清潔:無塵操作,模塊化設(shè)計,杜絕死角,拆裝、清洗換料快捷、方便;
簡單:自動控制,在0~30秒內(nèi)隨意設(shè)定吸放料時間,操作簡單、方便;
我國現(xiàn)在的機械行業(yè)得到快速的發(fā)展,注塑車間中中央供料系統(tǒng)起到了重要的作用,中央供料系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制,并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生,通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。那么如何避免中央供料系統(tǒng)運作時出現(xiàn)細節(jié)問題呢?
中央供料系統(tǒng)運作時應(yīng)注意的細節(jié):
1、料桶小車無論卡在哪里,都要使鋼絲繩拉緊,不得放松,小車卡在軌道上部時不準在小車下方任何部位排除故障。
2、料桶在下限位置對準下料口時,才能啟動加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗,電氣訊號混亂必須檢查解決后才能繼續(xù)工作。
3、料桶內(nèi)不準裝載過多的料。
4、要保持中央供料系統(tǒng)產(chǎn)品的給料均勻,防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時,入料水分不能過高;濕法破碎時,則需要適當(dāng)?shù)乃?,防止因沖水不足而堵塞,降低生產(chǎn)能力。
以上中央供料系統(tǒng)運作如何避免出現(xiàn)細節(jié)問題就介紹到這里了,中央供料系統(tǒng)的運作是在輸送過程中讓物料自動輸送,達到高產(chǎn)。
中央供料除濕系統(tǒng)是實現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車間噪音、灰塵。熱氣污染,解決原料重復(fù)人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題,更不會混入其它原料,重要的是降低采購、耗電,維修成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率。
一、:中央供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能:中央供料系統(tǒng)操作簡易,只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備,也就節(jié)省了電能及減少維護費用。
三、個性化:中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點,不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出化的方案。
四、現(xiàn)代化工廠形象:中央供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而中央供料系特集中粉塵回收系統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準,并降低噪音,終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間,樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。