塑料正壓輸送定制行業(yè)專家在線為您服務(wù)

　　氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備準備工作的四大階段

1、進料打開進料閥材料通過自身落入泵體中。當泵體上升，材料接觸液位計時，料位計會發(fā)出全部信號使進料閥即自動關(guān)閉。

2、態(tài)化加壓進料過程完成氣動進氣閥自動打開壓縮空氣從泵體底部進入流化床裝置，泵上部的壓力入口同時也是進氣口，物料在流化的過程中，泵內(nèi)的氣壓逐漸上升。

3、輸送當泵內(nèi)壓力達到一定值時壓力傳感器發(fā)出信號，排出閥自動打開流化床中物料的流態(tài)化強化了泵的輸送和物料的逐漸減少。在該過程中流化床上的物料總是進入側(cè)流側(cè)的氣力輸灰管道。

4、當泵中的材料完成時，當泵壓力下降到管道阻力時清除指示信號。壓力會持續(xù)一定時間壓縮空氣將被清理，然后進氣閥關(guān)閉，并將關(guān)閉出口閥一定間隔。

       負壓氣力輸送系統(tǒng)的氣源由負責壓風(fēng)機或真空提供，一般要求負責壓在-0.6Mpa以下，由于通過風(fēng)機的氣流中難免有一定量的塵料，因此要求負壓風(fēng)機過流通道上的零件應(yīng)耐磨蝕，密封件防塵效果良好。負壓風(fēng)機一般布置在儲料倉附近。

       負壓氣力輸送系統(tǒng)的控制一般采用PLC程控，可選用模似或CRT顯示，上位機進行數(shù)據(jù)處理，全自動運行，信號的輸出、處理、聯(lián)網(wǎng)均很方便。

　　影響密相氣力輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因是什么?

氣力輸送系統(tǒng)分為壓送式、吸送式以及混合式。不管哪種方式的氣力輸送系統(tǒng)都是由鼓風(fēng)機、供料裝置、輸送管道、分離器、除塵器等幾個基本結(jié)構(gòu)組成。其原理是物料經(jīng)供料斗進入倉內(nèi)，一定高度時，關(guān)閉進料閥，此時壓縮空氣由進氣閥進入倉泵，使料和氣混合形成料和氣流，再打開出料閥，料和氣流就可以經(jīng)輸送管道送到儲料庫。

　　氣力輸送從出現(xiàn)到廣泛應(yīng)用，促進了氣力輸送的不斷發(fā)展。

　　當氣流中顆粒體積比(料/氣)不超過0.05，固氣混合系統(tǒng)的空隙率ε>0.95時，稱為疏相輸送;當氣流中顆粒體積比(料/氣)超過0.2，固氣混合系統(tǒng)的空隙率ε<0.8時，稱為密相輸送。密相輸送通常以倉泵為發(fā)送罐，輸送壓力100～600kPa，氣速2～8m/s，固氣比大于15，氣速低，磨損小，輸送。密相輸送屬間歇輸送，輸送穩(wěn)定且輸送距離遠，輸送管管徑小，安裝方便。密相輸送系統(tǒng)在化工、食品、制藥、建材、、冶金及電力等行業(yè)的塑料顆粒、奶粉、藥劑、水泥、型砂、煤灰等散裝物料的裝卸輸送中應(yīng)用廣泛。文中針對密相氣力輸送系統(tǒng)中常見的問題，分析其產(chǎn)生原因及影響因素。