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五軸加工是指x、y、z三個(gè)移動(dòng)軸在加上任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。比起普遍常見(jiàn)的三軸（x、y、z三個(gè)自由度）加工而言，五軸加工通常是用于加工幾何形狀較復(fù)雜的零件時(shí)，它需要刀具能夠在五個(gè)自由度上自由進(jìn)行定位和連接。

而五軸加工所采用的機(jī)床通常稱(chēng)為五軸機(jī)床或五軸加工中心。在制造業(yè)，五軸加工通常適用于航天領(lǐng)域，它可以加工具有自由曲面的機(jī)體零部件、渦輪機(jī)零部件和葉輪等。五軸機(jī)床可以在不改變工件在機(jī)床上的位置而對(duì)工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

軸類(lèi)零件大家應(yīng)該都知道吧？在工業(yè)產(chǎn)品中，幾乎都會(huì)用到軸類(lèi)零件，用途十分廣泛，它的作用是支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。按軸類(lèi)零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類(lèi)；或分為實(shí)心軸、空心軸等。軸類(lèi)零件加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，專(zhuān)業(yè)品質(zhì)保障；它們?cè)跈C(jī)器中用來(lái)支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱(chēng)為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高。軸類(lèi)零件加工工藝
一、工藝制定原則 
1、先粗后精。 
2、先近后遠(yuǎn)：離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工。 
3、先內(nèi)后外：先安排內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。 
4、程序段少：使程序簡(jiǎn)潔，減少出錯(cuò)幾率及提高編程工作效率。 
5、走刀路線(xiàn)：在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有的走刀路線(xiàn)，不僅可以節(jié)省時(shí)間，還可以減少刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。 

花鍵軸的修復(fù)
當(dāng)花鍵磨損較小時(shí)，可先將花鍵部分退火，然后用刃口不鋒利的鑿子將鍵齒頂部中間劈開(kāi)并向兩側(cè)擠壓，再用電焊將劈縫焊補(bǔ)好，后進(jìn)行車(chē)制、磨花鍵和熱處理。當(dāng)花鍵的磨損量較大時(shí)，可用堆焊方法在磨損的齒側(cè)面上堆焊一層材質(zhì)與軸相同的金屬，經(jīng)車(chē)、銑、磨、熱處理后使其恢復(fù)原尺寸和精度。在實(shí)施堆焊時(shí)，應(yīng)采取措施盡量減少因施焊而引起軸的變形。

真正的五軸加工中心具備刀點(diǎn)跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保的刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個(gè)路徑運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可對(duì)刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)進(jìn)行刀具直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。這樣，在整個(gè)路徑上都可保持切削狀態(tài)。五軸加工中心在刀具應(yīng)用和加工優(yōu)化這一塊也是非常重要，五軸加工中心目前在加工異面體加工、葉輪加工、箱體加工、齒輪加工、復(fù)雜腔體應(yīng)用特別多。對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車(chē)設(shè)備、高精醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域有著舉足輕重的影響力