陽泉合成導熱油推薦貨源 永龍化工

導熱油泄漏安全事故的原因：因為導熱油透水性較強，法蘭盤墊圈處比較比較嚴重；因為電焊焊接產(chǎn)品質(zhì)量問題，冷卻水系統(tǒng)運輸負責人焊接一部分條掉下來，導致很多導熱油外露；過熱狀況下很多氣化，造成管路震動乃至毀壞而泄露。

防止導熱油泄露的措施：導熱油在高溫時透水性較強，因而管路聯(lián)接以電焊焊接為好，適度鋪以活套法蘭;不可選用螺栓連接;活套法蘭應選用耐酸堿、抗壓、耐熱的高強度石墨制品作密封墊圈；全部與是一種熱載體觸碰的配件不可選用稀有金屬和生鐵生產(chǎn)制造。無縫鋼管應選用20好無縫鋼管、標準件特別是在主回道上的聯(lián)接地腳螺栓選用35號鋼鼓比較穩(wěn)妥；加熱爐打火前，導熱油在系統(tǒng)軟件管道中循環(huán)系統(tǒng)不少于一個小時，另外系統(tǒng)對開展--次泄露查驗，確定一切正常以后，方逐漸打火。

在正常供熱運行中，導熱油一定要保持充足的循環(huán)流量，切不可以減少循環(huán)流量的方式來調(diào)整供熱量，而應該適當打開旁路閥（f13）和降低爐溫來調(diào)整供熱量。在結(jié)束供熱或有特殊情況需停爐時，必須使爐溫降低后才可關泵停止循環(huán)，為了加快降溫也可將貯油槽內(nèi)冷油輸入系統(tǒng)置換熱油，若遇停電應立即打開冷油置換閥（f19）；關閉用熱器進口閥，使高位膨脹槽內(nèi)的冷油流入加熱爐降溫，熱油流入貯油槽，防止超溫縮短使用壽命。

運行時應控制膨脹槽內(nèi)油位，若有下降應打開出油閥（f2、f5），啟動注油泵（P-01）進油，待油位上升后有油回流至貯油槽時停泵（P-01）關閥（f2、f5）

導熱油使用注意事項及工作原理：

1. 必須根據(jù)用熱工藝要求正確選擇導熱油，油爐和流程。系統(tǒng)中應避免油不流動的死角。正確設計和安裝膨脹槽和低位槽，確保導熱油長期安全運行。

2. 導熱油嚴禁混入水、酸、堿等雜質(zhì)。

3. 次使用的用油設備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質(zhì)存在。

4. 加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。

5. 使用新導熱油或油爐時必須注意嚴格脫水。首先應打開膨脹槽排空管，再啟動熱油泵，后點火升溫。開始升溫速度不易過快，當溫度升至120℃左右時，保溫6－8小時（新設備約24小時），脫除微量水份。升溫至200℃左右時，再保溫2－4小時，脫除少量輕組份。

6. 開車時先啟動循環(huán)泵，正常運行后再點火升溫，停爐時必須先停火，循環(huán)泵繼續(xù)運行待溫度降至130℃左右時方可停泵。

7. 定期檢查油質(zhì)變化，及時添、換新油。

8. 禁止超溫使用。