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優(yōu)點：

1、密封可靠在長周期的運行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；

2、使用壽命長在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上；

3、摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；

4、軸或軸套基本上不受磨損

所以剖分式機械密封至今未能得到更廣泛的應用，或只能應用于工作參數較低的場合。隨著機械密封逐步向高溫、高壓、高速方向發(fā)展，使得機械密封由變形帶來的問題更加突出。因此，認為分型面對整體機械密封的影響(以下稱為分型面效應)及分型面連接的緊密性成為剖分式機械密封重要的研究領域。從驅動環(huán)處泄漏出來，說明至少二級密封損壞，根據實際情況決定是否對機械密封進行維修或者更換。

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通過利用氮氣稀釋可能泄漏的乙烯外同時防止結霜進一步損壞機械密封。PLAN13 PLAN52方案,該方案與PLAN11 PLAN52的輸送介質特性相同或者相近，區(qū)別在于一級沖洗方案，通常情況下當泵為立式泵時，例如槽罐泵、高速泵上選用的都是該方案。其中PLAN13方案的沖洗路線為，從泵腔體內引一股液體對機械密封端面進行冷卻沖洗，然后返回至入口。解決化工機械密封泄漏的措施,實際上，化工機械密封的主要原因是由于機械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形態(tài)所決定的。

該方案下，一般常見現(xiàn)象為虹吸罐密封油液位下降，到現(xiàn)場觀察如果密封油沒有泄漏到泵外，則說明是一級密封壞了。相反，如果發(fā)現(xiàn)漏至泵外，則說明是二級機械密封已損壞，應及時對密封進行更換。機械密封失效泄漏的原因分析,機械密封失效的主要形式是動、靜環(huán)之間的磨損失效。8MPa溫度：-20~150℃速度：≤3000r/min介質:弱酸、弱堿液體本產品需要有冷動沖洗并盡快流通，根據工況條件可選取合理的摩擦副。