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海參烘干設備生產(chǎn)廠家規(guī)格尺寸「金龍烘干」

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發(fā)布時間:2021-08-31 15:49  
(1) 等速干燥階段    3       在等速干燥段內,物料內部水分擴散至表面的速度,可以使物料表面保持著充分的濕潤,即表面的濕含量大于干燥介質的吸濕能力,所以干燥速度取決于表面氣化速度。普通除濕干燥機的工作溫度不超過55℃,中溫除濕干燥機的工作溫度也不超過65℃。換句話說,等速段是受氣化控制的階段。由于干燥條件(氣流溫度、濕度、速度)基本保持不變,所以干燥脫水速度也基本一致,故稱為等速干燥階段,此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質過程起著主導作用。因此,提高氣流速度和溫度,降低空氣濕度就都有利于提高等速階段的干燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發(fā)水分,物料很少升溫,故熱效率很高。可以說等速段內的脫水是較容易的,所去除的水分,純屬非結合水分。


物料性能及干燥特性 (1) 物料的形態(tài)       大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料,都是工業(yè)上需要干燥的物料。本公司提供的設備不但負責安裝、調試、操作人員的培訓,而且對您籌建防腐廠提供全套解決方案以及防腐材料的生產(chǎn)工藝,質量監(jiān)控提供技術支持。故選擇干燥機應首先依據(jù)物料的形態(tài)。  (2)物料的各種物理特性  包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低,對進出料和某些形式的干燥機的工作有很大的影響,粘附嚴重時干燥過程無法進行。


人工干燥是確保實木地板質量的重要環(huán)節(jié)。由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程,兩者在不同干燥階段起著不同的主導和約束作用,這就導致了一般濕物料干燥時前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進行,而后一階段則是以越來越慢的速度進行,所以我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定.使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形,同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質量的關鍵是終含水率必須達到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國南方約為10%-12%,北方約為8%-10%,西北地區(qū)約為6%-8%,而且必須干透,并確保不翹、不裂和干燥應力基本解除。


1.1蒸汽加熱常規(guī)干燥        該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽,通過加熱器加熱干燥窯內循環(huán)空氣干燥介質來干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。隨著水分的繼續(xù)蒸發(fā),表層含水率繼續(xù)降低收縮率增加,干燥應力加大。其優(yōu)點是工藝參數(shù)容易控制,干燥質量一般較好;溫、濕度可調控范圍較寬,可干燥各種用材;并可集中供熱,應用比較普遍。缺點是需要蒸汽鍋爐,投資費用較高;并主要利用蒸汽的汽化潛熱,冷凝水因回收麻煩,往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè),尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對于中、小型木地板企業(yè),因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。


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