高壓管道試壓常用指南,濮陽丹海石化

工藝管道試壓注意事項

1、水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5℃；

2、水壓試驗時，對位差較大的管道應(yīng)將水的靜壓計入試驗壓力中，水壓試驗應(yīng)以管道較高點的壓力為準(zhǔn)，但較低點的壓力不得超過管道組成件的承受力；

3、管道系統(tǒng)試壓完畢后，嚴(yán)禁在管道上再進行開孔、修補、焊接臨時支、吊架等； 

4、臨時盲板、短管拆除時，應(yīng)采取措施不得損壞法蘭密封面。

管道貫通后，對管道進行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。3、對試壓參與人員進行技術(shù)交底，包括：①試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時短管位置。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)和溫度計座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；然后焊接好另一個φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道端絲扣短節(jié)處用空氣壓縮機向管內(nèi)注空氣，空氣從低處絲扣短節(jié)冒出后，關(guān)閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續(xù)用空氣壓縮機向管內(nèi)分階段加壓，并反復(fù)檢查。當(dāng)壓升至1.0MPa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續(xù)升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續(xù)檢查管道本體及各種接頭有無泄漏及裂紋，如沒有則繼續(xù)升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒有則繼續(xù)升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒有則繼續(xù)升壓至強度試驗壓力8.82MPa，強度試壓穩(wěn)壓4小時，無泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓24小時，,壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。

在試壓前,應(yīng)對試壓的管線進行完整性檢査。試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗合格，靜電接地板焊接完成。完整性檢査的依據(jù)是管道斷面圖、管道平面圖等技術(shù)文件。完整性檢査的方法一是施工班組對自己施工的管線按施工圖自行檢查,二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。試壓工作的物資準(zhǔn)備主要包括試壓設(shè)備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設(shè);各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝;試壓臨時管線及配件的安裝布置