珠海石膏高晶板設(shè)備生產(chǎn)商規(guī)格齊全「湛星機械」

    當(dāng)石膏板生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理時，石膏原料往往在煅燒設(shè)備中均勻加熱，煅燒設(shè)備中原料的加熱程度和加熱時間趨于均勻，脫水程度非常接近，結(jié)構(gòu)處理較好的設(shè)備甚至可以達(dá)到不同的細(xì)度材料。進(jìn)入煅燒設(shè)備后，細(xì)粉狀物料和顆粒狀石膏在煅燒設(shè)備外，煅燒時間不同，達(dá)到較好的煅燒效果;因此，半水比率較高，影響產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定相AIII比率較低。二水石膏的比例影響凝固時間。

    傳熱方式，每種石膏板機械設(shè)備 (/Article-detail-id-1408180.html)都設(shè)計了自己比較合適的傳熱方式，不同的傳熱形式對傳熱過程有不同的影響。目前常用的傳熱形式有直接傳熱和間接傳熱兩種。直接傳熱是將燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣送入煅燒設(shè)備，直接與石膏原料接觸進(jìn)行傳熱。為了達(dá)到較高的產(chǎn)量，這種設(shè)備通常采用高溫?zé)煔夂褪嗫焖俳佑|傳熱和傳熱效益。換熱效益高，換熱速度快。石膏高晶板設(shè)備生產(chǎn)商

    石膏板機械設(shè)備具有產(chǎn)品利潤高、短期成本回收、無污染、廢物可回收利用等特點，是目前環(huán)保生產(chǎn)項目之一?？捎酶男缘矸郏泳彊C，紙漿，通過碎漿機混合定量計量加入水進(jìn)入原料漿交替。吹成比例地攪拌待機劑和水。凝結(jié)劑和石膏粉材料輸送通過升降裝置進(jìn)入待機漏斗。這是石膏板機械設(shè)備的原理。

    石膏板機械設(shè)備的工藝簡單易學(xué)，原料來源廣泛。儲漿罐中的漿液泵入攪拌機，發(fā)泡劑發(fā)泡后進(jìn)入攪拌機?；炷齽┖褪喾劢?jīng)全自動測量帶稱重后進(jìn)入混合器，然后將主輔材料混入混合器中合格的石膏漿液中。此外，建立石膏板流水線或石膏板生產(chǎn)線，能夠批量、快速的生產(chǎn)石膏板。石膏高晶板設(shè)備生產(chǎn)商

石膏天花板生產(chǎn)線的整條線的工藝流程是：

    熟石膏粉，固體添加劑，液體添加劑，水分別經(jīng)過仔細(xì)準(zhǔn)確的計量后連續(xù)自動傳送，混合系統(tǒng)進(jìn)入攪拌機，成為均勻的漿料后散布到振動臺連續(xù)前移的石膏板護(hù)面紙上，到達(dá)擠出成型機時與石膏板背面紙復(fù)合，通過擠出成型機上下兩層紙將料漿完全包封，通過自動整平、整邊和準(zhǔn)確的控制自動切斷系統(tǒng)，進(jìn)入干燥系統(tǒng)，在嚴(yán)格溫度控制和風(fēng)量下蒸發(fā)游離的水分，經(jīng)切邊將板兩端切割成設(shè)定好的規(guī)格尺寸后送至碼垛機。不合格的產(chǎn)品會被濕端廢品皮帶和和干端廢板輥道上移出生產(chǎn)線。石膏高晶板設(shè)備生產(chǎn)商

石膏板生產(chǎn)線的工藝流程：

配料工段

料倉內(nèi)的物料通過水平、垂直輸送設(shè)備輸送，并通過剛性葉輪給料機送到皮帶秤。多余的物料，則通過過回料輸送機、提升機等輸送設(shè)備送回料倉。

建筑石膏、改性淀粉、促凝劑、玻璃纖維（生產(chǎn)耐水石膏板、耐火石膏板時用）等原料分別進(jìn)行計量后，進(jìn)入螺旋混合機混合后連續(xù)送入立式攪拌機內(nèi)。

    成型下紙經(jīng)貯紙機、張緊裝置、刻痕裝置、糾偏裝置送到成型站，石膏漿從立式攪拌機流到成型下紙上。成型上紙機經(jīng)貯紙機、張緊裝置、糾偏裝置和粘膠后，送到成型站。成型機為板式，厚度可調(diào)節(jié)。成型機匯集上紙、下紙、石膏漿擠壓裹成規(guī)定厚度的板材，成型好的石膏板帶經(jīng)凝固皮帶機、輸送輥道平穩(wěn)送至切斷機處按設(shè)定長度切斷，再由加速輥道送入1型橫向輸送機，經(jīng)靠攏輥道后送入干 燥機。