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電熱式發(fā)熱圈具有價(jià)格便宜，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而帶來的故障率低等優(yōu)勢(shì)。但是電阻式加熱圈的缺點(diǎn)也同樣明顯，因?yàn)槭墙佑|式傳熱，而注塑機(jī)在高速運(yùn)作過程中的震動(dòng)，會(huì)影響普通加熱圈的加熱效率，從而帶來耗能的增加。

立式圓盤注塑機(jī)注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

在整個(gè)循環(huán)生產(chǎn)過程中，原材料的熔融塑化起著至關(guān)重要的作用，原材料是否完全熔融?塑化是否充分均勻?這都直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。尤其對(duì)于一些需要高溫才能完全熔融塑化的材料，更是對(duì)加熱圈的性能提出了較高的要求。

立式注塑機(jī)廠 壓   力

1. 塑化壓力

螺桿圓盤式注塑機(jī)工作過程中，螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)螺桿頂部物料所受到的壓力稱為塑化壓力或背壓。它對(duì)注射成型的影響，主要體現(xiàn)在物料塑化效果及塑化效率的變化。

2. 注射壓力

指柱塞或者螺桿軸向前移時(shí)，其頭部塑料熔體施壓的壓力。它可遵循以下原則進(jìn)行選擇和控制：

① 流動(dòng)性較好的塑料成型狀簡(jiǎn)單的厚壁制件時(shí)，注射壓力可較低一般不超過70MPa。

② 流道結(jié)構(gòu)在一定程度上會(huì)影響注射壓力和損失，因此應(yīng)根據(jù)流道實(shí)際情況調(diào)整注射壓力大小。

③ 在相同情況下，螺桿式注塑機(jī)因要克服更大的摩擦壓力，從而造成較大的壓力損耗。

注射壓力是注射成型工藝中的一個(gè)非常重要的因素。同時(shí)，還應(yīng)該注意注射壓力的選擇和控制并不是孤立的，它與其他工藝條件相互影響、相互作用。

3. 型腔壓力

型腔壓力的變化對(duì)于成型制件的質(zhì)量有著重要的影響，它隨時(shí)間的變化可分為三個(gè)階段：型腔充填（注塑階段）、熔體壓縮（壓縮階段）和材料在壓力作用下的冷卻凝固（保壓階段）。

保壓壓力  保壓壓力是在第二個(gè)壓力階段施加在注射件上的壓力。

立式注塑機(jī)廠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法不合理：模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇管理不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)it不足或形式進(jìn)行不當(dāng)；制品局部面很薄，增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充能力不足處可以設(shè)置一個(gè)輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力問題造成影響是屢見不鮮的，這種缺陷產(chǎn)品大多沒有發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部處等。消除這種存在缺陷的設(shè)計(jì)主要包括通過開設(shè)一些有效的排氣孔道，選擇合理的圓盤注塑成型機(jī)模具澆口位置使空氣質(zhì)量容易實(shí)現(xiàn)預(yù)先排出，必要時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對(duì)于多型腔模具工作容易導(dǎo)致發(fā)生澆口分配發(fā)展不平衡的情況，必要時(shí)應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證制品合格。