潮州深孔鉆槍鉆服務(wù)為先 深孔鉆型號(hào)臺(tái)銘數(shù)控

深孔鉆加工中刀具選用規(guī)則

深孔加工中，槍鉆產(chǎn)生的鐵屑能否流暢的排出是加工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對(duì)刀具的使用壽命大有益處。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會(huì)造成加工不能繼續(xù)進(jìn)行，甚至槍鉆斷頭的嚴(yán)重后果。

導(dǎo)向外圓形狀加工

直徑5mm以下深孔加工尺寸較小或者極難斷屑的材料深孔加工時(shí)，不僅要參照

上述說(shuō)明刃磨鉆頭角度，還可以在槍鉆刀頭沿切削刃方向開(kāi)一縱向斷屑槽，使鐵屑變

小，有利于鐵屑的排出。

深孔加工的分類(lèi) :

 深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）．本節(jié)主要介紹一般深孔加工的分類(lèi)方法．１ 按加工方式分類(lèi) （１） 實(shí)心鉆孔法：毛坯無(wú)孔，采用鉆削加工出孔的方法 （２） 鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料鉆孔法；槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法２ 按運(yùn)動(dòng)形式分類(lèi) （１） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)．(例如,BTA) （２） 工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) (例如.模具類(lèi)機(jī)床) （３） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng). (例如.軸類(lèi)機(jī)床) （４） 工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，刀具不動(dòng)，這種形式采用不多 ３ 按排屑方式分類(lèi) (１） 外排屑；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內(nèi)部進(jìn)入. (例如,槍鉆) （２） 內(nèi)排屑：切屑從刀桿內(nèi)部排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進(jìn)入 (例如 BTA) ４ 按加工系統(tǒng)（冷卻，排屑系統(tǒng)）分類(lèi) （１） 槍鉆系統(tǒng)． （２） ＢＴＡ系統(tǒng)． （３） 噴吸鉆系統(tǒng)． （４） ＤＦ系統(tǒng)．

深孔鏜刀的作用是加工，是一類(lèi)屬于加工刀類(lèi)的刀具。如果在一個(gè)接近完工的零件上，由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用而導(dǎo)致零件報(bào)廢，這是非常不經(jīng)濟(jì)的。鏜刀還有刀桿、緊固螺釘?shù)戎饕考?，這兩個(gè)主要部件中，鏜刀刀桿的一部分設(shè)計(jì)成螺紋，當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀桿移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)微調(diào)。同時(shí)，在進(jìn)行微調(diào)前，要先松開(kāi)螺釘，方便操作。普通的常見(jiàn)的鏜刀，采用的是圓柄設(shè)計(jì)。圓柄刀桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、調(diào)整精密，很適合在普通鏜床上進(jìn)行精鏜加工。

   作為加工刀具，鏜刀的主體結(jié)構(gòu)其實(shí)不多，主要結(jié)構(gòu)有：錐體和渦輪渦桿。鏜刀渦輪渦桿是為了分度，必須通過(guò)此機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)大的降速比，渦桿的手把轉(zhuǎn)動(dòng)一周，渦輪就轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒。說(shuō)到鏜刀的作用，其實(shí)用通俗的話說(shuō)，是為了實(shí)現(xiàn)單孔的高精度加工，而使用鏜刀。

深孔加工中，加工工件出現(xiàn)各種問(wèn)題的情況是很常見(jiàn)的，其中的原因和解決措施也是多種多樣的，我們今天著重介紹的是絞出的內(nèi)孔不圓這一問(wèn)題。  導(dǎo)致深孔加工的內(nèi)孔存在絞出不圓的情況，其原因有以下幾種：絞刀主偏角過(guò)小；絞刀過(guò)長(zhǎng)，剛性不足，絞削過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)；絞切削韌帶較短；絞孔余量較偏；內(nèi)孔表面有氣孔或者砂眼；內(nèi)孔表面有缺口或者交叉孔；機(jī)械上的主軸軸承松動(dòng)，沒(méi)有導(dǎo)向套；絞刀與 導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大，薄壁工件裝夾過(guò)緊，導(dǎo)致卸下后工件變形?？蓪⒐ぜ砻嬖?xì)埩粑⒂^波峰和微觀波谷輥平，改變表面微觀凹凸不平的分布狀況，是表面粗糙度降低。  面對(duì)以上可能導(dǎo)致深孔加工內(nèi)孔不圓的原因，廠家也給出如下解決措施：對(duì)于剛性不足的絞刀，可以采用不等分齒距的絞刀，采用剛性聯(lián)接安裝絞刀，并增大主偏角；選擇合格的絞刀，并控制預(yù)加工工序的孔位置公差；保證毛坯質(zhì)量合格；采用不等齒距的絞刀，導(dǎo)向套要求較長(zhǎng)、較精密；采用等齒距絞刀絞削較為精密的孔的時(shí)候，對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙使用恰當(dāng)?shù)募泳o方式，減小加緊力。