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自來水用內外防腐鋼管

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數查。每根鋼管經過自動打印記錄。

管在連接上，涂塑鋼管具有連接方便、操作簡單的特點，節(jié)約大量的人力、物力。第二，耐腐蝕性高，涂塑鋼管采用特殊材料進行內外涂敷，可以起到抗腐蝕作用，同時，涂層具有良好的電氣絕緣等特點，不會產生電腐蝕。第三，使用時間長久性。由于涂塑鋼管吸水率高、機械強度高、摩擦系數小等優(yōu)勢，可以實現用戶的長期使用而不受破壞。并且，涂塑鋼管還能夠有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應力的破壞等優(yōu)勢。我國涂塑鋼管行業(yè)得到飛速發(fā)展，多數是用于冷水時襯聚乙烯管，其在性能上更接近金屬管道。涂塑鋼管的銜接有三種多見方法，分別是絲扣銜接、法蘭銜接、溝槽銜接。絲扣銜接是*為傳統(tǒng)的一種形式，多在DN15-100之間運用，銜接技術分為套絲、去毛刺、襯塑管倒角、切斷、螺絲防腐、銜接等多個步驟。套絲長度根據管件使用不一樣有所區(qū)別，可是有一點是一樣的，那即是一定要保證管材端面與根部的硅橡膠觸摸，并符合形變成二次密封。工作壓力≥1.6MPa的管道裝置均可適用，絲扣銜接的優(yōu)勢在于本錢低，操作簡略、便利，可是容易受口徑限制。

ERW焊管是利用集膚效應和高頻電流的鄰近效應將管坯的邊緣快速加熱到焊接溫度，然后擠壓并焊接而成的。與無縫鋼管相比，ERW焊管具有尺寸精度高，價格低，生產的優(yōu)點，其晶粒尺寸和結構致密性優(yōu)于無縫鋼管。與同規(guī)格的埋弧焊管相比，ERW焊管生產速度快，焊縫處的防腐層沒有局部變薄。它的應用領域包括石油鉆探套管，海洋石油工業(yè)中的海底油氣管道，主干線和城市管道網絡的油氣管道和氣體分配管等。

雖然中國引進了ERW鋼管生產技術相對較早，在消化，吸收和創(chuàng)新方面仍存在嚴重缺陷。與發(fā)達國家相比，我國ERW焊管的質量還存在一定差距，在國內長輸管道中的使用也受到一定的限制。ERW焊管的焊接質量是影響其性能的主要因素。ERW焊管的壓力測試以及使用過程中的和爆裂主要是由焊接缺陷引起的。因此，提高了ERW焊管的檢驗水平，改善了焊管的缺陷。檢出率對確保ERW焊管的質量，確保ERW焊管和管道的安全運行具有重要意義。

ERW管道評估過程 的詳細信息：

1.無損檢測將檢測站的檢測臂旋轉到直縫焊管生產線中，通過攝像頭觀察焊縫的位置，用操作桿調節(jié)探頭的前后位置，進行焊縫與激光重疊，并保存參數。通過DATASERVR和DACQ計算機輸入鋼帶卷號，觀察探傷界面波形顯示。當波形超過警報線時，比較厚度測量信息以確定是缺陷波信號還是干擾波信號，并目視檢查管道以查看波形是否超出警報線。當超出警報線時，將發(fā)出警報。及時停止機器并重新調整焊接參數。

表面無損檢測的應用按照標準的要求進行。檢測對象和應用通常如下：

（1）管道材料外表面的質量檢查。

（2）重要對接焊縫表面缺陷的檢測。

螺旋焊管的裂紋：螺旋裂紋可能是由于螺旋焊縫方向問題，為了有效避免焊接過程中的螺旋裂紋，需要嚴格按照焊接工藝進行作業(yè)。

螺旋管對于帶鋼的特殊要求是提高鋼管的可焊性，對于減少鋼中的硫含量，提高鋼管的韌性和阻滯性都是有用的。它還減少了硫化物夾雜物的交換，提高了鋼的抗裂性。熱軋帶鋼中的磷含量越低越好，因為，因此降低磷的磷含量對鋼帶的韌性和可焊性有害，可直接提高可焊性，可適當添加增加的鈦，釩，鈮含量。

螺旋管在酸性環(huán)境中含有Ni的耐腐蝕性，在含有硫酸或鹽酸的環(huán)境中，螺線管中Ni含量越高，耐腐蝕性越強。在一般環(huán)境下，只需在螺旋中添加Cr就可以防止腐蝕現象的發(fā)生。