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激光切割廠家
大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。激光切割機激光切割機的加工成本都是非常低廉的,遠遠低于其他切割工藝。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè),許多金屬材料,不管它是什么樣的硬度,都可以進行無變形切割。當(dāng)然,對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,它們也是好的傳熱導(dǎo)體,因此激光切割很困難,甚至不能切割。激光切割刺、皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說,由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件,它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度還慢于模沖,但它沒有模具消耗,無須修理模具,還節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省了加工費用,降低了生產(chǎn)成本,所以從總體上考慮是更合算的。
激光切割
質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往,激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。
在目前的激光切割系統(tǒng)中,這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進,這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題。當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后,光束照射點處材料內(nèi)部開媽蒸發(fā),形成孔洞。現(xiàn)在,激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域(HAZ)的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過程中,技術(shù)人員已經(jīng)可以對切割參數(shù)進行控制,幷且利用計算器軟件進行精1確的重復(fù)。這些技術(shù)進步使得人們對激光切割是否適用于機身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。
隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異,激光切割技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、機械、電力、五金以及電器等領(lǐng)域。隨著焦點與材料的相對運動,使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫,完成材料的切割。近年來,激光切割技術(shù)正以的速度發(fā)展,每年都以15%~20%的速度增長。我國自1985年以來,更是以每年近25%的速度增長。當(dāng)前,我國激光切割技術(shù)的整體水平與先進國家相比還存在著不小的差距,因此,在國內(nèi)市場激光切割技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的應(yīng)用空間。