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29、熱縮：指使用加熱設(shè)備（熱風(fēng)、烤箱）對套住工件的塑膠進(jìn)行緊縮的工藝過程。

30、貼標(biāo)簽：指把標(biāo)簽貼到工件位置的工藝過程。

31、拉絲：指使用拉絲機(jī)和砂帶對工件表面進(jìn)行的一種紋路處理的過程。

32、拋光：指使用拋光設(shè)備對工件表面進(jìn)行光亮處理的工藝過程。

33、熱處理：指為提高工件的硬度進(jìn)行特殊處理的工藝過程。

34、去毛刺：指對工件進(jìn)行鈑金加工過程中，用打磨機(jī)、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。

35、弧焊：指工件和工件連接由弧焊機(jī)在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續(xù)焊、滿焊等，要在圖紙上標(biāo)示清楚。

鋅層的存在給鍍鋅鋼板的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發(fā)及、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是主要的問題。焊接性裂紋 1） 影響裂紋敏感性的因素。

 ① 鋅層的厚度，鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

 ② 工件厚度，厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。

 ③ 坡口間隙，間隙越大，裂紋敏感性越大。

 ④ 焊接方法。用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時裂紋敏感性大一些。

對于低碳鋼鍍鋅鋼板，應(yīng)優(yōu)先選用J421/J422或J423焊條。對于強(qiáng)度等級在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號的焊條。對于強(qiáng)度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應(yīng)選用E6013、E5503及E5513等型號的焊條。 焊接時，盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區(qū)域的擴(kuò)大，保證工件的抗腐蝕性并降低量。 熔化極氣體保護(hù)焊。 可采用CO2氣體保護(hù)焊或者Ar CO2、Ar O2等混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。保護(hù)氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或CO2 O2時，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar CO2或Ar O2時，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。

在實(shí)際操作中,由于存在彎曲的回彈,需要使用更薄的板,然后再嘗試幾次。以此類推,該方法適用于中間彎曲一定厚度的鈑金件。 如果需要彎曲圓角以使其美觀,請遵循圖紙。彎曲銳角時,下模的寬度應(yīng)較大?；蛘邇H使用與圖紙匹配的彎曲上模彎曲銳角。  如何用尾巴上的弧線折疊褶邊;有兩種方法:  1.將鈑金飾邊展平時,將彎曲壓力調(diào)整為較小,并且尾部弧度也不應(yīng)展平。因?yàn)樗枰?很大的壓力才能拉平尾巴。  2、是找出是否有任何對應(yīng)的焊絲,在展平時將其刺入孔中,在展平后將其取出,并完成裝飾。