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在彩色印刷中,如何合理安排色彩的先后套印順序是工藝技術(shù)人員研究的一項重要課題。印刷的一個重要作用是藝術(shù)性地原稿,這需要印刷工人具有一定的藝術(shù)鑒賞力和掌握色彩變化的表現(xiàn)能力。色序安排不當(dāng)有可能導(dǎo)致印刷品產(chǎn)生色偏、混色和逆套印等故障;色序安排科學(xué),會使印刷品顏色更逼近原稿,甚至于加強某種顏色氣氛,使層次清楚,網(wǎng)點清晰,套印準(zhǔn)確,顏色真實、自然、協(xié)調(diào)。
其實,膠印和凹印各自具有一定的成本優(yōu)勢,所以要視具體情況進(jìn)行選擇。若印刷活件的數(shù)量大,質(zhì)量要求高,那么好采用凹?。蝗粲∷⒒罴臄?shù)量不大,只有幾萬印或更少,質(zhì)量要求亦不高,那么膠印即可為。周期生產(chǎn)周期是進(jìn)行印刷方式選擇時的一個衡量指標(biāo),而膠印和凹印確在生產(chǎn)周期上存在著明顯的差別。實則,凹印已經(jīng)形成了一套嚴(yán)格周密的工作流程,從原稿設(shè)計到打樣,直至終的印刷品,客戶一般都要一步步進(jìn)行確認(rèn),此外凹印版在制作完畢后一般需要一個運輸過程,即從制版點運送到印刷公司,這無疑都會延長生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)成本。相反,膠印采用的工作流程要簡單直接得多,從原稿設(shè)計到發(fā)貨一般不超過兩周。所以就目前而言,相較膠印,凹印在短周期印刷方面確實存在著明顯的欠缺,縱然激光成像技術(shù)和輕體塑料滾筒的開發(fā)與應(yīng)用將會相對縮短凹印的周期,但要想如膠印一般快捷,短期內(nèi)是不可能實現(xiàn)。
壓印滾筒與印版滾筒的壓力
壓印滾筒與印版滾筒的壓力根據(jù)承印材料厚度設(shè)定合適的壓力,一般厚度越大,印刷壓力也要求越大。印版滾筒周長和壓印滾筒直徑根據(jù)印刷工藝單設(shè)定合適的壓力,一般厚度越大,印刷壓力也要求越大。設(shè)定收卷張力變化曲線在印刷過程中,收卷張力是隨著收卷的卷徑的增大而減小,為了取得更好的收卷質(zhì)量,目前先進(jìn)的卷裝凹印機的收卷張力的變化曲線,可由操作人員自行設(shè)定,因此,設(shè)定一個合適的收卷張力變化曲線是很重要的。一般可在主機中存儲幾條常用的變化曲線,方便生產(chǎn)時選用。
金(銀)卡紙不要用水性覆模
金(銀)卡紙不要用水性覆模,水性覆模會使產(chǎn)品發(fā)暗,失去光澤。金(銀)實地在多色機上須后印,防止金(銀)墨不干被劃傷,失去如有字要印須漏空,包括黑字。金(銀)圖案、文字不能印在墨色較后的實地上,要把墨色較后的實地做成漏空陷印。有打號碼產(chǎn)品,要注意號碼長度和位置,并放在一個工序。聯(lián)大版時,要上下聯(lián)成一樣的圖,以便印刷時墨色一致。