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七水硫酸鎂主要工藝原理及工藝流程:可以發(fā)現七水硫酸鎂隨著溫度的降低硫酸鎂的結晶區(qū)在變大溫度越低七水硫酸鎂的結晶區(qū)越大越容易析出由于在55 ℃相圖中非硫酸鎂結晶區(qū)在25 ℃相圖中變?yōu)榱蛩徭V的結晶區(qū)故可配料使高溫下的物料體系的系統(tǒng)點 M 處于低溫時的硫酸鎂結晶區(qū)內控制加水量使得系統(tǒng)在高溫時不析出而低溫冷卻時結晶析出七水硫酸鎂。這使得硫酸鎂脫離反應體系反應地向正反向進行從而制備七水硫酸鎂在常壓下影響氯化鎂與元明粉制備七水硫酸鎂的因素主要有:轉化溫度元明粉與老鹵質量比元明粉與淡水質量比、反應時間等。依據上述中溫轉化七水硫酸鎂的影響因素轉化工藝正交試驗因素水平見表 2本試驗屬于 4 因素 4 水平正交試驗可選用 列然后按此表所代表條件開展試驗。原料中元明粉已反應徹底。表中除鈉率是指熱溶后固相中氯化鈉含量占理論生成氯化鈉含量的百分比除鈉率與后續(xù)制備七水硫酸鎂的純度密切相關。鎂溶浸率是指在液相中鎂離子含量占原料鎂離子含量的比例;硫酸根溶浸率是指在液相中硫酸根含量占原料硫酸根比例。使用鎂溶浸率和硫酸根溶浸率是由于熱溶固相中有少量的硫酸鎂未溶浸到液相中而只有保留在液相中的鎂、硫酸根才能終影響硫酸鎂的率高低。元明粉與老鹵的質量比對除鈉率和硫酸根溶浸率有較大的影響都呈現出先增大后緩慢下降的趨勢;但對鎂溶浸率來說呈現出先上升后保持基本不變的特征隨著淡水量的增加鎂溶浸率基本保持不變;硫酸根溶浸基本保持不變后緩慢下降;除鈉基本保持穩(wěn)定后下降的趨勢。
回轉滾筒干燥設備是干燥的水分含量高的生物質原料和生產高品質的生物質燃料的^佳選擇。通過干燥器生物質材料去可提高5-15%的生物質的燃料效率和降低向下發(fā)射。它是用于各種各樣的生物質材料,如苜蓿,稻草,木屑,萬壽菊,刨花,木薯廢物,甘蔗渣,菜子餅和樹葉等精選由低能量消耗,高干燥效率的干燥設備,這是廣為在化工,冶金,建材,礦山采掘等的熱效率采用率達80%,比其他干燥設備更加高。
回轉滾筒干燥設備的烘干操作過程
(1)打開機門,將脫水機脫水后的物料均勻地旋轉在轉筒內,然后將門關閉鎖緊。
(2)根據織物種類,選擇合適的時間,調節(jié)定時裝置至所需時間。
(3)按啟動按鈕,起動風機,根據用戶需要,轉筒旋轉方向可選擇單向旋轉和雙向旋轉。只要將電腦板開關旋向單向或雙向,機器就會根據要求執(zhí)行單向運轉或雙向運轉。(正轉25秒,停5秒,反轉25)
(4)經常從觀察窗觀看內部織物的翻轉情況,如發(fā)現意外情況應及時切斷電源,檢查故障。
(5)機器運行至規(guī)定時間時,機器將自動停止運轉,此時須請操作者開門檢查內部織物的烘干情況,如未達到效果,可適當延長時間。