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金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

為了產(chǎn)生后角（見刀具）和重磨后不影響所加工齒輪的齒形，在垂直于錐柄插齒刀軸線的各剖面內(nèi)做成變位齒輪的形狀，變位系數(shù)X0由前端面向后端面逐漸減小，并由正變負(fù)。錐柄插齒刀在使用中受到一些限制。①齒輪根切的限制：錐柄插齒刀的齒頂在切削過程中切入被切齒輪根部的漸開線齒形時稱為根切，被加工齒輪的齒數(shù)越少，根切的可能性就越大。②齒輪頂切的限制：頂切是指被切齒輪的齒頂進(jìn)入錐柄插齒刀根部齒形以內(nèi)而被切去齒頂?shù)默F(xiàn)象，錐柄插齒刀齒數(shù)和變位系數(shù)越小越容易產(chǎn)生頂切。③齒輪過渡曲線干涉的限制：錐柄插齒刀在切齒時，不能在整個齒面上切出漸開線齒形，在齒輪根部是過渡曲線。加工齒輪時通常需要首先用磨前插齒刀對齒輪毛坯加工處齒牙輪廓，再對其進(jìn)行精加工和磨齒處理。錐柄插齒刀齒數(shù)越少、齒形變位系數(shù)越大，則過渡曲線就越長，如配對齒輪的齒頂與該過渡曲線接觸即產(chǎn)生干涉。④對加工內(nèi)齒輪的錐柄插齒刀，則還應(yīng)考慮錐柄插齒刀在徑向切入過程中不發(fā)生頂切的限制。 

由于在滾削加工中，切削速度和切削深度應(yīng)隨著工件材料抗拉強(qiáng)度的增加而降低，因此選用合適的磨前滾刀涂層可提高切削速度（在某些情況下還能提高進(jìn)給率）。PVD涂層可對幾乎所有滾刀提供保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)的TiN涂層對于采用潤滑劑的低速滾削有效；TiCN涂層可以增加滾刀的硬度和耐磨性，適合加工磨蝕性工件材料；TiAlN涂層是為干式切削開發(fā)的，具有及好的韌性和耐高溫性能。zui近為干式切削開發(fā)的新型AlCrN涂層則具有更優(yōu)異的耐磨性、耐熱性和抗養(yǎng)化性。鎢鋼拉刀的種類按使用方法不同區(qū)分鎢鋼拉刀按使用方法不同可分為拉刀、推刀和旋轉(zhuǎn)拉刀。

競爭激烈的全球市場要求磨前滾刀齒輪制造商不斷突破提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的極限，這就意味著必須采用由材料制造并用涂層保護(hù)的先進(jìn)滾刀進(jìn)行高速滾削加工。由于先進(jìn)刀具的價格較高，因此有些生產(chǎn)車間不愿意使用滾刀，這是因為他們沒有權(quán)面分析生產(chǎn)流程的各個方面，以確定正確的成本計算方法——從計算總成本到計算每件加工成本。加工一對內(nèi)嚙合的斜齒圓柱齒輪時，加工內(nèi)齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同。

　三角花鍵插齒刀展成法加工齒輪時，刀具也作為一個齒輪，與被加工齒輪各自按嚙合關(guān)系要求的速比傳動，從而包絡(luò)切出齒形。不同于滾齒加工，插齒刀除按嚙合關(guān)系傳動外，還需同時作上下運動，展成法是一把刀具可以加工相同模數(shù)、齒形角及不同齒數(shù)的各種齒輪。為了使工件得到正確的漸開線齒形，剃齒刀的齒形應(yīng)經(jīng)過修正，在大量生產(chǎn)中都是通過實驗的方法來決定剃齒刀的齒形修正曲線。滾齒只能加工外齒輪，而插齒既可加工外齒輪，又可加工內(nèi)齒輪，還能加工有臺階的齒輪塊、人字齒輪及部分齒輪等。

拉刀的設(shè)計特點

      加工具有復(fù)雜廓形的外表面時，通常將拉刀設(shè)計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設(shè)計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。3、可做成公制孔或英制孔，可按GB、ISO、JIS、DIN、BS等各種標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。為使加工每單元的拉刀設(shè)計簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下蕞好采取同時加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。