鋅合金壓鑄模具公司常用解決方案「多圖」

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

模具業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)唇齒相依同求發(fā)展

受客觀環(huán)境的影響，緊固件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度或?qū)⒎怕?，但?01年三季度開始，隨著政策的到位，召開，以及即將推出的一系列發(fā)展政策等，能促進(jìn)行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。并且必須要堅(jiān)持創(chuàng)新和調(diào)整轉(zhuǎn)型，要繼續(xù)緊緊依托汽車、新能源、航空航天、造船、城市交通、IT、電子電器、建筑等產(chǎn)業(yè)，加速緊固件產(chǎn)品優(yōu)化和升級(jí)，促進(jìn)緊固件全行業(yè)健康穩(wěn)健地發(fā)展。目前，國內(nèi)汽車沖壓模具產(chǎn)值超億元的企業(yè)已有10多家，5000萬元至1億元的企業(yè)有20家左右，這些企業(yè)是我國汽車模具行業(yè)的主力。

中國標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)業(yè)網(wǎng)相關(guān)人士預(yù)測(cè)：2016年緊固件總產(chǎn)量將有望達(dá)到680萬噸左右。但這有一個(gè)過程，標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)企業(yè)應(yīng)從現(xiàn)在起就應(yīng)謀劃考慮，不要把資金投入到中低檔產(chǎn)品的重復(fù)生產(chǎn)，而應(yīng)把資金用于創(chuàng)新和技改，提高企業(yè)裝備智能化水平，提升在線檢測(cè)水平。就現(xiàn)階段而言，3D打印技術(shù)盡管在生產(chǎn)周期、制品效果、產(chǎn)品精度等方面具有優(yōu)勢(shì)，但借助其技術(shù)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行齒輪等模具制造的方式并沒有在世界各國大規(guī)模普及開來。同時(shí)，緊固件產(chǎn)業(yè)還應(yīng)該立足內(nèi)銷市場(chǎng)，提倡錯(cuò)位競(jìng)爭(zhēng)，規(guī)范市場(chǎng)秩序，反對(duì)和制止低價(jià)傾銷。

壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄油機(jī)氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機(jī)端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護(hù)欄配件、壓鑄輪等等零件。

壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等;內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；據(jù)中國模協(xié)初步統(tǒng)計(jì)，目前模具行業(yè)國家技術(shù)企業(yè)有7家，省、市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)已有近百家。使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等;內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要研究的作用。使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

控制鋁壓鑄件的措施

嚴(yán)重影響著鋁壓鑄件的質(zhì)量，今天沃馳模具來教大家怎樣控制這一現(xiàn)象：

1)增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；

2)降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提高液態(tài)鋁的熔化質(zhì)量，設(shè)置陶瓷過濾網(wǎng)，或增渦直接吊出作澆包用；

3)將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；

4)將鋁液的變質(zhì)劑由易產(chǎn)生缺陷的鈉鹽變成銻、啼等長(zhǎng)效變質(zhì)劑；

5)在化學(xué)成分滿足ZLlolA型合金技術(shù)要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當(dāng)提高硅含量。