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精通數(shù)控編程和計算機軟件的應(yīng)用。在實踐中，一個好程序的標準是：

　　1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

　　2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設(shè)置的。

　　3、方便調(diào)整。零件加工精度需做微調(diào)時，不用改程序。比如，刀具磨損了，要調(diào)整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

　　4、方便操作。程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內(nèi)容，在立式加工，和臥式加工，分別加工，程序肯定不一樣。

正確的裝夾定位及合理的加工工藝使加工出來的零件有較高的精度及表面光潔度，這是壓鑄工藝所達不到的。而且，擠出鋁型材的致密度比較高，所加工出來的零件強度比壓鑄件要高。另外，這種方法是區(qū)別于一般的單個零件機加工生產(chǎn)的，它可以批量地生產(chǎn)出一床零件。如果機床的工作臺夠大，底板就可以做大些，一次可以排上幾條鋁材，則加工效率可進一步提高， 換刀次數(shù)相對減少。如果零件的側(cè)面有特征要加工，例如有圓孔要鉆，則零件在B面切斷獨立后，要制造夾具，裝好零件再加工。

東莞市華領(lǐng)五金制品有限公司是機加工、五金制品、車床加工、機械配件加工、數(shù)控車床CNC配件等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。經(jīng)營范圍包括：加工、產(chǎn)銷：精密五金制品及配件、電子產(chǎn)品及配件、汽車零配件等。

精密零件加工中心由于工序的集中和自動換刀，增加了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等工夫，使機床的切削工夫到達機床開動工夫的80%左右(普通機床僅爲(wèi)15～20%)；同時也增加了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和寄存工夫，延長了消費周期，具有分明的經(jīng)濟效果。