海南高錳鋼錘頭生產(chǎn)常用解決方案「壘鑫機(jī)械」

高錳鋼錘頭生產(chǎn)

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。高錳鋼錘頭生產(chǎn)

熔模鑄造主要的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。高錳鋼錘頭生產(chǎn)

錘頭

高鉻合金錘頭是一種受到特別重視的抗磨材料。它比合金鋼的耐磨性高得多，比一般白口鑄鐵的韌性、強(qiáng)度高得多，同時(shí)它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能。缺點(diǎn)是韌性較低，在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂，為了提錘頭強(qiáng)度和降低成本，往往在高錳鋼錘頭上澆鑄一層高鉻鑄鐵來達(dá)到耐磨目的。高鉻合金錘頭因其耐磨性高，往往用于石英砂，機(jī)制砂等細(xì)碎工業(yè)生產(chǎn)中。實(shí)踐證明高鉻合金錘頭比高錳鋼錘頭在耐磨程度上要高，生產(chǎn)過程中大大節(jié)約了更換錘頭的時(shí)間及人工成本。

破碎機(jī)的錘頭通常以不同形式固定在轉(zhuǎn)子上，它是破碎機(jī)的重要零件，要求安裝牢固，便于更換，并用抗沖擊性能良好的材料制造。錘頭磨損是破碎機(jī)的主要失效形式。一般錘頭的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。錘頭的磨損程度和使用壽命是與板錘的材質(zhì)、礦石的硬度、板錘的線速度（轉(zhuǎn)子的圓周速度）、板錘的結(jié)構(gòu)型式等因素直接有關(guān)的，其中錘頭的材質(zhì)問題是決定磨損程度的主要因素。為了提高板錘使用壽命，板錘應(yīng)選擇一些耐磨性能較好的材料。