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廣州市茂美標(biāo)牌加工廠,座落于番禺區(qū)橋南街陳涌工業(yè)區(qū),專注于腐蝕面板加工,腐蝕面板定制,機(jī)械控制面板定做,不銹鋼蝕刻面板加工,機(jī)械面板腐蝕定制,設(shè)備蝕刻面板加工,腐蝕機(jī)械面板定制,機(jī)箱設(shè)備面板定制、電子秤按鍵面板定做等,接單領(lǐng)域主要集中在廣州、深圳 、佛山 、東莞、中山、珠海、江門、肇慶、惠州等地,均可加工定制生產(chǎn)。我們在生活中都喜歡那些比較鮮亮的東西,因為鮮亮的東西看起來十分的舒服。產(chǎn)品還有腐蝕標(biāo)牌,不銹鋼直尺加工、鋁銘牌制作、不銹鋼銘牌制作、機(jī)械設(shè)備控制面板、亞克力標(biāo)牌等。制作工藝:UV印刷、噴漆、絲印、熱轉(zhuǎn)印、凹凸,沖壓、磨光、拉絲、電鍍、氧化、噴砂、激光、注塑、磨光、電鑄、腐蝕等一體化的大型專業(yè)標(biāo)牌加工制作廠。
廣州市茂美標(biāo)牌加工廠——廣州腐蝕面板加工,廣州腐蝕面板定制,廣州機(jī)械控制面板定做,機(jī)箱設(shè)備面板定制等。
外部腐蝕環(huán)境的影響嚴(yán)酷的腐蝕
環(huán)境并不只是作用在機(jī)體表面或結(jié)構(gòu)部位,同樣,鹽霧和濕氣會進(jìn)入到機(jī)體內(nèi)部的航空電子設(shè)備區(qū),并因其特殊位置,很難檢查出已經(jīng)導(dǎo)入設(shè)備內(nèi)部的這些液體介質(zhì)。以下列舉了一些典型的腐蝕環(huán)境。航母甲板上的維護(hù)作業(yè),口蓋、雷達(dá)、艙門和設(shè)備區(qū)的頻繁打開,海水氣氛直接影響到了航空電子設(shè)備的核心部位,且不易排出;飛機(jī)或航母排放的在空氣中形成硫酸,滲入設(shè)備中,加速了腐蝕。不管采取什么樣式的蝕刻機(jī)進(jìn)行蝕刻,甚至手工蝕刻這個方法都是適合的,不管多大的板材,只需粘四條膠帶就能很快完成,比起刷涂油墨蟲膠之類的做法效率高很多。開啟口蓋時使得頂部的凝露、雨水落到口蓋控制桿、控制面板、控制臺上,腐蝕航空電子設(shè)備內(nèi)部異種金屬連接部位,緊固件連接區(qū)。維護(hù)作業(yè)過程中,人為造成的惡劣環(huán)境也會對航空電子設(shè)備產(chǎn)生影響。附件的操作(焊接、噴涂和溶劑清洗)產(chǎn)生的煙和蒸氣均可能引發(fā)腐蝕。工作站的空調(diào)系統(tǒng)會持續(xù)地提供低溫,在工作站中,如果不控制濕度,濕氣冷卻后將會產(chǎn)生冷凝液。飛機(jī)低空掠海飛行時處于高濃度鹽霧環(huán)境下,濕氣會滲入飛機(jī)中,極易導(dǎo)致電纜、電連接器、天線、雷達(dá)、控制開關(guān)、焊接線和電搭接處等零件或部位產(chǎn)生腐蝕問題。直升機(jī)海上低空懸停時,旋翼揚起的水汽形成酸性鹽霧包裹著機(jī)身,大量的鹽霧甚至海水被卷入到發(fā)動機(jī)進(jìn)氣口中或機(jī)身縫隙中,超過機(jī)身自排水能力。直升機(jī)在執(zhí)行海上救援任務(wù)時,人員、設(shè)備、貨物附著的海水也會進(jìn)入機(jī)艙內(nèi),這些腐蝕性極強(qiáng)的海水在飛機(jī)內(nèi)部流動,后積聚在機(jī)身底部,滲入機(jī)身底部天線系統(tǒng)或其他電子設(shè)備中。還有飛機(jī)停放階段的腐蝕環(huán)境,以及航空電子設(shè)備存儲運輸?shù)母g環(huán)境都是必須考慮的問題。
廣州市茂美標(biāo)牌加工廠——廣州不銹鋼蝕刻面板加工,廣州機(jī)械面板腐蝕定制,設(shè)備蝕刻面板加工,腐蝕機(jī)械面板定制等。
電泳涂裝:電泳的操作是在稱之為電泳槽的裝置中進(jìn)行的,電泳槽里面有一些化學(xué)物,這些化學(xué)物會粘附在金屬表面形成一層膜,從而保護(hù)車身材料。
電焊密封膠:它是彌補(bǔ)電泳涂裝的一些漏洞而產(chǎn)生的。汽車車身零件在焊接過程中,其接觸邊因間隙太小故而電泳無法發(fā)揮作用,為防治水灌入,就得采用電焊密封膠。
廣州市茂美標(biāo)牌加工廠,座落于番禺區(qū)橋南街陳涌工業(yè)區(qū),專注于腐蝕面板加工,腐蝕面板定制,機(jī)械控制面板定做,不銹鋼蝕刻面板加工,機(jī)械面板腐蝕定制,設(shè)備蝕刻面板加工,腐蝕機(jī)械面板定制,機(jī)箱設(shè)備面板定制、電子秤按鍵面板定做等,接單領(lǐng)域主要集中在廣州、深圳 、佛山 、東莞、中山、珠海、江門、肇慶、惠州等地,均可加工定制生產(chǎn)。我司擁有1組整卷鍍銅處理設(shè)備,2組拉絲及油磨設(shè)備,真空電鍍設(shè)備1臺及水解電鍍設(shè)備1臺,年生產(chǎn)量可達(dá)五千噸以上。產(chǎn)品還有腐蝕標(biāo)牌,不銹鋼直尺加工、鋁銘牌制作、不銹鋼銘牌制作、機(jī)械設(shè)備控制面板、亞克力標(biāo)牌等。制作工藝:UV印刷、噴漆、絲印、熱轉(zhuǎn)印、凹凸,沖壓、磨光、拉絲、電鍍、氧化、噴砂、激光、注塑、磨光、電鑄、腐蝕等一體化的大型專業(yè)標(biāo)牌加工制作廠。
提高人身和工業(yè)生產(chǎn)裝置及重要基礎(chǔ)設(shè)施運行的安全
應(yīng)力腐蝕、氫脆、孔蝕等局部腐蝕破壞的發(fā)生難以預(yù)測,極易引起生產(chǎn)設(shè)備的爆x炸、火災(zāi)等突發(fā)性災(zāi)難事故,危及職工及生產(chǎn)裝置的安全。在工作過程中,毛刷會保持一定的壓入量,即玻璃基扳會壓入刷毛內(nèi)一定量,隨著刷毛的高速旋轉(zhuǎn),再伴隨著清洗劑的清洗,可以很好的去除大顆粒的Particle。如國內(nèi)某管線曾因硫化x氫應(yīng)力腐蝕破壞多次發(fā)生爆x炸,其中一次引爆起特大火災(zāi),造成 20多人傷c亡;某井口設(shè)備因硫化x氫酸性氣體腐蝕造成井噴,大火燒了二十多天,經(jīng)濟(jì)損失慘重;某化肥廠廢熱鍋爐進(jìn)口管因氫腐蝕引發(fā)爆x炸,造成 7 人等。
城市立交橋的腐蝕。北京西直門立交橋 1979 年建成通車,1999 年拆除重建,使用不到 20 年。除交通流量等客觀因素外,主要是因溶雪撒鹽造成的“鹽腐蝕”, 重修費用 3000 萬元。北京的橋正在進(jìn)行的外涂層防護(hù),約 100 萬平方米,一次就花費幾千萬元。
Brush清洗單元:
利用旋轉(zhuǎn)的毛刷清洗。通常會使用上下兩對毛刷,利用毛刷旋轉(zhuǎn)的力,將玻璃基板表面附著力較強(qiáng)的污垢去除。根據(jù)不同的需求,可以調(diào)整毛刷的高度,從而改變毛刷的壓入量,這樣可以增加或者減小去除Particle的能力。
但是需要注意的是:用毛刷進(jìn)行清洗的時候,不可以刷到鍍有膜的玻璃,因為鍍膜在毛刷的作用下,會受到劃傷。
同時會有大量的膜層顆粒附著在毛刷表面,毛刷會成為清洗設(shè)備的Particle來源。
廣州市茂美標(biāo)牌加工廠,座落于番禺區(qū)橋南街陳涌工業(yè)區(qū),專注于腐蝕面板加工,腐蝕面板定制,機(jī)械控制面板定做,不銹鋼蝕刻面板加工,機(jī)械面板腐蝕定制,設(shè)備蝕刻面板加工,腐蝕機(jī)械面板定制,機(jī)箱設(shè)備面板定制、電子秤按鍵面板定做等,接單領(lǐng)域主要集中在廣州、深圳 、佛山 、東莞、中山、珠海、江門、肇慶、惠州等地,均可加工定制生產(chǎn)。同時我們還改造及自制部分必要的焊機(jī)和夾具、模具,以提供足夠的功能以滿足各類試驗中調(diào)節(jié)各項工藝參數(shù)的需要。產(chǎn)品還有腐蝕標(biāo)牌,不銹鋼直尺加工、鋁銘牌制作、不銹鋼銘牌制作、機(jī)械設(shè)備控制面板、亞克力標(biāo)牌等。制作工藝:UV印刷、噴漆、絲印、熱轉(zhuǎn)印、凹凸,沖壓、磨光、拉絲、電鍍、氧化、噴砂、激光、注塑、磨光、電鑄、腐蝕等一體化的大型專業(yè)標(biāo)牌加工制作廠。
生產(chǎn)加工流程
首先將LCD面板/玻璃基板垂直放置于特定的匣具(Cassette)中,通過轉(zhuǎn)載小車送入頂噴設(shè)備的清洗區(qū),清洗去除蝕刻產(chǎn)品表面的異常雜質(zhì)。完成清洗后,再通過設(shè)備中自動化的移動裝置Moving Stage將轉(zhuǎn)載蝕刻產(chǎn)品的卡匣輸送至蝕刻區(qū)進(jìn)行蝕刻。根據(jù)項目要求,我們制訂了單面無壓痕焊接的試驗方案,并在此基礎(chǔ)上設(shè)計了多種試驗。根據(jù)蝕刻工藝要求,待到規(guī)定時間后,轉(zhuǎn)載產(chǎn)品的卡匣自動回到清洗區(qū),清除蝕刻產(chǎn)品表面殘留蝕刻藥液,完成產(chǎn)品的蝕刻減薄。
濕蝕刻是借適當(dāng)?shù)母g性溶液對所欲去除的膜層利用化學(xué)反應(yīng)來去除的制程。
優(yōu)點:設(shè)備費用低廉,制程單純且量產(chǎn)速度快等。
缺點:CD loss較大,不易將線寬控制得極為精準(zhǔn)等。易有under cut現(xiàn)象。
相比之下,干蝕刻異向性強(qiáng),線寬穩(wěn)定性易于控制,缺點為機(jī)臺設(shè)備及維護(hù)費用高,量產(chǎn)速度慢。Procedure in wet etching濕蝕刻反應(yīng)過程大概可以分為三個階段:
(1)反應(yīng)物質(zhì)擴(kuò)散到欲被蝕刻材質(zhì)的表面
(2)反應(yīng)物與被蝕刻薄膜反應(yīng)
(3)反應(yīng)物的產(chǎn)物從蝕刻表面擴(kuò)散到溶液中,并隨溶液排出。
在此三個階段中,反應(yīng)慢者就是蝕刻速率的控制關(guān)鍵,就是說,該階段的進(jìn)行速率即是反應(yīng)速率。