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? 吹氣/吸氣排廢工藝

   吹氣式排廢圓刀也叫吹氣清廢刀，氣沖式排廢圓刀。是通過高壓空氣作用將廢料吹離模切材料和刀腔，防止廢料卡在刀腔并進行排廢的一種圓刀工藝。在刀體側(cè)端安裝一塊導(dǎo)氣卡環(huán)，將高壓空氣的引導(dǎo)到對應(yīng)的排廢氣孔上把整排廢料吹出，一般還會配合吸廢盒使用，更好的收集模切出來的廢料。

   吸氣刀通過大功率吸氣裝置連接刀體，產(chǎn)生吸力將模切的產(chǎn)品廢料吸附在表面的刀腔上，再用排廢料帶排走，使一些較難排除的大片廢料排廢順暢；吸廢刀可將模切廢料吸入刀體內(nèi)部，再從軸頭一端連接的吸氣裝置吸出，在節(jié)約材料、降低刀刃的損傷率上有良好的效果。經(jīng)過驗證，直徑在3~10mm之間廢料可以吸廢效果是的。

? 落料式排廢工藝

   此類圓刀刀體中間掏空，通過刀刃的特殊加工，在模切時可以將廢料卡在刀腔里，并自動依次擠壓落在掏空的刀體內(nèi)部，再通過刀體旁邊開出的排廢口將廢料清走。這種刀具排廢容易，無噪音，但對廢料的形狀有要求、一般都是規(guī)則圖形，如圓孔、方孔排廢等。圓孔直徑在3-10mm排廢效果是的。

吹氣/吸氣排廢工藝

吹氣式排廢圓刀也叫吹氣清廢刀，氣沖式排廢圓刀。是通過高壓空氣作用將廢料吹離模切材料和刀腔，防止廢料卡在刀腔并進行排廢的一種圓刀工藝。在刀體側(cè)端安裝一塊導(dǎo)氣卡環(huán)，將高壓空氣的引導(dǎo)到對應(yīng)的排廢氣孔上把整排廢料吹出，一般還會配合吸廢盒使用，更好的收集模切出來的廢料。

排廢工藝靈活多變

除上面所介紹的常見的排廢方式，其實還有很多針對特殊工藝或特殊材料的排廢工藝，為什么說圓刀是未來發(fā)展的必然趨勢？圓刀的魅力，在于其靈活多變的產(chǎn)品工藝，可滿足現(xiàn)在乃至于未來市場的需求。圓刀的魅力，在于其無限可能！

蝕刻刀模的優(yōu)缺點：

蝕刻刀模是通過運用菲林與鋼板貼合曝光，然后顯影加固后用腐蝕機腐蝕掉多余的部分，后運用雕銑機加工出刀鋒成型后并做表面處理而成的；蝕刻刀模所使用的材料為日本進口高碳鋼板。蝕刻刀模有如下的一些優(yōu)點：

(1)蝕刻刀模刀縫沒有接口，不存在接口問題，切出來的產(chǎn)品切斷面光滑；拐角處無接點，切出的產(chǎn)品拐角處不會產(chǎn)生毛刺。

(2)刀鋒平整度好，替換快，方便調(diào)模，節(jié)省因測試時所耗費的材料與時間。

(3)蝕刻刀模尺寸精度高，公差可以達到±0.03；雙刀位可以做到0.5mm；

同一模上的數(shù)個相同產(chǎn)品，尺寸接近相同；同一把刀模重作，誤差。

(4)刀鋒高度及角度多樣化，根據(jù)客戶要求刀鋒可以做到2.5mm，根據(jù)切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度。

(5)面對復(fù)雜工件，同一模具上可以輕易做成高低刀組合，同時實現(xiàn)全斷、半斷、齒刀，折線等一次成型。

模具使用規(guī)范

領(lǐng)用

根據(jù)加工指示單上的編號領(lǐng)取相對應(yīng)的模具

領(lǐng)用時必須登記到《模、治具領(lǐng)用表》上

檢查有無刀模袋/刀模標(biāo)示/有無貼海棉

刀模是否合格、如領(lǐng)用時發(fā)現(xiàn)刀模有問題一定要及時報告給上司，不可私自處理，或者領(lǐng)用去產(chǎn)生！

退回

機臺生產(chǎn)完的刀模必須放入相對應(yīng)的刀模袋并統(tǒng)一區(qū)域放置

必須由原領(lǐng)用人將模具送回到模具架并登記

如刀模有問題的，機臺人員須必須馬上報告上司并在刀模標(biāo)示注明刀模問題所在位置

機臺人員必須找出造成刀模不良的原因，以便及時處理以防止類似事件再次發(fā)生

裝模及拆模

模切刀座必須平端進出，不可傾斜，以免撞刀

拆模時拆刀工具注意不要撞刀

注意事項

處理刀模問題時， 工具注意不要撞刀

模切機臺座上盡量不要放置金屬工具，以免掉下