桐鄉(xiāng)制砂機錘頭耐磨常用指南“本信息長期有效”

耐磨錘頭具有的特點

1.采用高錳材質錘頭，具有較強的抗沖擊性，使用壽命比較長，但硬度較低。

2.鍛打錘頭，這種材質比較普遍，價位低，屬于蕞簡單的材質，耐磨性差。

3.包猗錘頭，價位稍微高，但比普通鑄鋼的錘頭耐用。

4.蘗鉬合金材質，集中耐磨性較發(fā)的材質融合成一種材質，耐磨性能更好，價格也更貴。

5.高鉻材質錘頭，C含量在26，其中加入各種稀有金屬，是集高硬度和抗沖擊性于一體的錘頭，價格中等，是一款性價比很高的破碎機錘頭。

如何預防錘式破碎機錘頭的磨損

（1）為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質合金。

（2）錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質錘頭不易修復。在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質合金，而基礎合金為專用的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質顆粒。也可采用堆焊膏堆焊。

影響耐磨錘頭耐磨度的主要因素

一、表面粗糙度 在接觸應力一定的條件下，表面粗糙度值越小，磨損能力越高。當表面粗糙值小到一定值后，對磨損能力的影響將減小。

二、塑性和韌性 塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。

同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災態(tài)試樣和淬火 回火的試樣相比較，硬度可能相當，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。

選擇耐磨錘頭的材質

在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數值β。

對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。