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鎂合金壓鑄模的防水圈，包括中空結構的圈體，所述圈體的頂面沿該圈體的軸向向上延伸出首尾閉合且沿該頂面周邊布置的環(huán)型隔壁，所述環(huán)型隔壁使所述頂面位于該環(huán)型隔壁內的部分圍出一配合面，所述中空結構形成一圓孔，所述圓孔沿所述圈體的軸向由所述圈體的底面貫穿至所述配合面，其特征在于，所述圈體還開設有由所述配合面開始沿所述圈體的軸向向下沉下的下沉槽，所述下沉槽的底面與所述配合面均為平面且兩者相互平行，所述下沉槽的底面與所述配合面之間間距為1.71?1.81毫米，以解決本實用新型技術的防水圈陽極氧化后在配合面處起皮的問題。

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隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展及科學技術的不斷進步，為生產(chǎn)制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展提供強有力的技術及物質支撐，從而加速了生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展步伐。而在壓鑄行業(yè)中，離不開壓鑄機的使用。且眾所周知，壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到壓鑄模中冷卻成型，開模后得到固體的金屬的壓鑄件之一系列工業(yè)鑄造機械，其初用于壓鑄鉛字。但是，隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的不斷進步，尤其是汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的蓬勃發(fā)展，使得壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展，從而使得壓鑄機得到廣泛的普及。其中，在壓鑄機所用到的鎂合金壓鑄模中，該鎂合金壓鑄模的防水膠圈為滿足工藝需求而需陽極氧化處理，

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注塑成型設備冷卻系統(tǒng)應合理設計與安裝。冷水出口時一定不能使用聚氯i乙烯膠管或者低溫管件，這樣容易造成接口配件因排出熱水而軟化或脫裂，所以要使用耐高溫膠管做出口。

注塑成型機組應水平放置，且位置應通風，以防止機組的摩擦過熱。

是要使用耐高溫150℃以上的喉管做成型成型機與模具喉管之間的連接，并檢查其連接緊程度，避免斷開，通電后可進行一次檢查。

要注意冷卻系統(tǒng)周圍環(huán)境，要安裝 Y型過濾器，定期進行清洗，確保注塑機冷卻系統(tǒng)的正常工作。

要保證注塑模具電源通過電控箱的穿孔連接到箱體的內接柱上，這樣可以使連接緊固，不會脫落。

要注意注塑機的電壓控制和要求。

要將注塑機電源魔仙連接到 MCCB電源開關上，零線接到中和線時，千萬不能說出電源火線與零線連接。

當主電源電壓波動超過波動范圍時，不能啟動注塑模溫機，這將對注塑機造成很大的損傷。

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模溫機械全名為溫控機，廣泛用于塑料成型、壓鑄等行業(yè)。目前的模溫機一般都是用加熱管加熱，根據(jù)加熱管的流體設置又可以分為油溫機和水溫機，這種結構存在的缺點是：加熱管使用一定時間后，內部很容易出現(xiàn)油垢或水垢，這些油垢或水垢會粘在發(fā)熱絲的表面上，并包裹住加熱絲，從而使加熱絲不能散熱，導致耗能、加熱絲的發(fā)熱絲不能散熱，從而造成耗能、加熱絲溫度的降低。

它包括一種模溫機，其特征在于：模溫機體內的加溫管的一端設置有溫度監(jiān)測器，它監(jiān)控加熱管內加熱絲的溫度，溫度監(jiān)測器與過熱保護模塊相連，與總電源相連，并可關閉總電源，使模溫機斷電保護。

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壓鑄模溫機包括油箱、和形成循環(huán)回路的加熱器 A、循環(huán)泵、冷卻器和加熱器 B，所述循環(huán)泵和冷卻器之間的管路連接到壓鑄機；油箱和加熱器 A之間連接有補油管；加熱器 A和油箱之間還設有排氣管；冷卻器和壓鑄機之間設有一個回油管，冷卻器與壓鑄機之間設有一個回油管，回油管道上設有一個電磁閥。其技術是通過電加熱回路對導熱油進行多級加熱，并通過排出管道中的氣體，實現(xiàn)高i效加熱和精i確控溫，并且避免了因高溫加熱而產(chǎn)生的高壓爆裂狀況，并使導熱油通過排出管道中的氣體來實現(xiàn)高o效加熱和精i確控溫，并且避免了由于高溫而引起的高壓爆裂狀況出現(xiàn)，運行效率低、安全性高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

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模溫機的種類是根據(jù)所用的熱液(水或熱油)進行分類。至大出口溫度通常為95℃，帶水印轉印爐。在工作溫度大于150℃時，采用輸油模溫機。一般開敞式水箱加熱的模具溫度機適用于一臺水溫機或油溫機，其至大輸出溫度在90~150℃之間，該模具設計簡單，價格低廉。并據(jù)此推導出一種允許出口溫度超過160℃的高溫熱水器。

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水溫機可分為兩種，一種為水溫機或水溫機或水溫機，水溫機主要有兩種，標準型和高溫型兩種。標準型水式模溫機的至高工作溫度為120℃，高溫型水式模溫機工作溫度至高180℃。水冷模溫機因其相對清潔，常用于光學鏡片、注射成型等行業(yè)。

油質模溫機又稱油溫機或油溫機，油式模溫機(油溫機)：油式模溫機分為三個等級：標準型、高溫型、超高溫型，至高工作溫度為180℃、300℃、350℃。