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連續(xù)帶式真空干燥機(jī)的描述和帶干機(jī)專用模溫機(jī)的優(yōu)勢(shì)

什么是帶式真空干燥機(jī)呢？帶式干燥機(jī)簡(jiǎn)稱帶式干燥機(jī)，全稱連續(xù)帶式真空干燥機(jī)，現(xiàn)為大家普及推廣使用。

帶狀真空干燥機(jī)是一種接觸式真空干燥設(shè)備，連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入真空狀態(tài)下的干燥機(jī)內(nèi)部，攤開在干燥機(jī)內(nèi)的幾條干燥帶上，由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)特l制的膠輥帶動(dòng)干燥帶沿著干燥機(jī)筒體的設(shè)定速度移動(dòng)，每條干燥帶下方設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板，加熱板與加熱板、冷卻板緊密相連，通過接觸傳熱的方式將干燥所需的能量傳給物料。在烘干帶從筒體的一端移動(dòng)到另一端時(shí)，物料已被烘干并冷卻，烘干帶折疊后，將烘干后的料餅從烘干帶上剝離，通過上下移動(dòng)的刨斷裝置，將被粉碎的物料打落在粉碎裝置上，被粉碎的物料通過兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。

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在高真空條件下，物料經(jīng)過一段時(shí)間的逐步干燥(通常為30-60分鐘)，干燥后得到的顆粒具有一定程度的結(jié)晶作用，同時(shí)在其內(nèi)部存在微孔洞。經(jīng)所需粒徑直接粉碎后，顆粒流動(dòng)性好，可直接壓片或灌注膠l囊，同時(shí)因顆粒具有微觀疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極l好。且顆粒外觀良好，用于(沖劑)速溶產(chǎn)品，可大大提升產(chǎn)品檔次。皮帶真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)、出料，可在潔凈室內(nèi)進(jìn)行配料和出料，整個(gè)干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合 GMP要求。

模溫機(jī)對(duì)注塑成型的影響

對(duì)進(jìn)行成型時(shí)的型腔表面溫度，在確定模溫機(jī)設(shè)計(jì)條件和成型工程條件時(shí)，不僅要保持適當(dāng)?shù)臏囟?，而且要讓其均勻分布，如果模溫分布不均勻，就?huì)引起不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，從而使?？谌菀鬃冃魏吐N曲，注塑成型中模溫容易影響成型周期和成型質(zhì)量，在實(shí)際操作中，應(yīng)先從材料使用的zui低適當(dāng)模溫開始，再根據(jù)質(zhì)量狀況適當(dāng)調(diào)高。

②附加成形物的結(jié)晶度和結(jié)構(gòu)更加均勻；2.使模壓收縮更充分，后期減小。改善模塑產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐熱性能。減輕內(nèi)應(yīng)力殘余，分子配向和變形；減小充填時(shí)流動(dòng)陰抗和壓力損失；讓成形品的外觀更有光澤和更好的外觀。提高模壓產(chǎn)品毛邊出現(xiàn)的機(jī)率。提高近澆口部位置，減少遠(yuǎn)澆口部凹陷的機(jī)會(huì)。⑧結(jié)合線的顯著性程度降低，冷卻時(shí)間增加。

在運(yùn)行模溫機(jī)時(shí)有哪些異常及有什么解決

問題：引風(fēng)不足，燃燒強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致排煙溫度過低。

操作：及時(shí)吹灰。重點(diǎn)檢查爐后出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等部位是否封閉良好，有無冷風(fēng)大量漏入。

導(dǎo)致爐排片斷裂或銷子脫落的原因。煤炭中的金屬夾雜卡住了爐排；爐排片拱形；擋渣器(老鷹鐵)尖l端下沉，卡住了爐排。

加工方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物，更換破l裂的爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后又卡死，則停轉(zhuǎn)后，詳細(xì)檢查原因再解決。

加工：調(diào)整兩邊的調(diào)節(jié)螺絲，將爐排拉緊，若仍不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，則需更換鏈輪。

失效分析五：爐排堵塞。

操作：開啟旁路，拆下濾網(wǎng)清洗。

模溫機(jī)導(dǎo)熱油的性能

熱傳導(dǎo)油的劣化直接影響傳熱效率，zui好定期進(jìn)行檢測(cè)。測(cè)試方法：開機(jī)后10分鐘左右，在沒有加熱的情況下，將少量導(dǎo)熱油從低釋放閥中倒出，放入透明杯，并保持?jǐn)?shù)分鐘不動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)分離液相，則可能是水滲入了油中。如有沉淀，則可能是分解后的焦炭或其它雜質(zhì)。如果燒杯比新的液態(tài)要濃一些的話，可以考慮換一下或者找一個(gè)導(dǎo)熱油供應(yīng)商做進(jìn)一步的分析。

導(dǎo)熱油過高有些燃燒危險(xiǎn)，是設(shè)備的安全隱患。熱傳導(dǎo)油的閃點(diǎn)一般在200℃以上，油會(huì)從管道接口泄漏，或不良操作濺散到設(shè)備及其周圍。少量油品泄漏，遇空氣快速氧化，形成淡灰色的煙氣，問題不大。如石油泄漏到絕緣材料如石棉、纖維板等多孔物料中，就會(huì)滲入其中。變質(zhì)導(dǎo)熱油閃點(diǎn)降低，遇油溫度異常升高，l極易引起火災(zāi)。所以模溫機(jī)應(yīng)定期維護(hù)清洗。

如熱傳導(dǎo)油變質(zhì)，應(yīng)盡快更換。在導(dǎo)熱油中加入3-5%的專用除垢劑，使用8-24小時(shí)后，可使油泥和氧化物排出。另外，還應(yīng)定期清洗模溫機(jī)，包括加熱器和冷卻器表面，以除去積碳和氧化。