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大型熱流體交換設(shè)備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設(shè)備在焊接中，每一個(gè)管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊機(jī)正是這類設(shè)備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細(xì)節(jié)。

清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不銹鋼應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。

清理后的焊件應(yīng)盡早組裝焊接, 停放時(shí)間不宜超過24小時(shí)。

檢查換熱管裝配質(zhì)量和尺寸,管頭露出長(zhǎng)度應(yīng)均勻,不得有參差不齊,并避免強(qiáng)行組裝露出管頭。鎢極一般采用鎢極。

管板換熱器的結(jié)構(gòu)如圖1.1所示，管與板之間通過焊接實(shí)現(xiàn)連接和密封。目前，在工業(yè)鍋爐行業(yè)管子與管板間的連接大多還停留在使用手工電弧焊的階段，手工電弧焊效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，受焊工技術(shù)水平制約，全位置焊時(shí)，焊縫成型外觀極不美觀，質(zhì)量難以保持穩(wěn)定和一致，性能均一性差。采用焊接機(jī)器人自動(dòng)化的焊接方法能夠很大程度解決這些問題，達(dá)到、按期完成的目的。

　　平齊式結(jié)構(gòu)，加工成本是的，手工焊和自動(dòng)焊均可。

　　這種形式通常用于換熱管較薄的設(shè)備，在薄壁不銹鋼和鈦管冷凝器，Inconel合金(鎳基合金的一種)管蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器和其他低壓換熱器應(yīng)用的較多。

　　3. 管板正面開槽式

　　管板正面開槽通常是焊前開槽，而焊后開槽加工難度大，只有在可能發(fā)生焊接熱疲勞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效的情況才會(huì)考慮。

　　焊前開槽可改善焊接時(shí)的散熱，有效降低焊接拘束應(yīng)力。可解決導(dǎo)熱性良好的材料，如鋁或銅等，換熱管和管板接頭容易產(chǎn)生未熔合、未熔透、夾渣等缺陷的問題。

　　對(duì)于復(fù)合管板，應(yīng)注意開槽時(shí)覆層中存在的熔渣或氣孔等問題。

電源和控制柜一體化設(shè)計(jì)，柜底裝有萬向輪，可隨意移動(dòng)。焊機(jī)采用移動(dòng)機(jī)架三維坐標(biāo)以定位。焊機(jī)采用七英寸彩色觸摸顯示屏，人機(jī)對(duì)話界面直觀，參數(shù)查找、修改、核查方便。焊機(jī)采用西門子PLC（可編程序控制器），至少可儲(chǔ)存99種工藝參數(shù)，查找、調(diào)用方便，每種參數(shù)都可以即調(diào)即用或修改后使用，也可修改后再儲(chǔ)存；軟件可升級(jí)修改；抗干擾能力強(qiáng)。焊機(jī)焊接過程為微機(jī)控制，按預(yù)先程序設(shè)定自動(dòng)進(jìn)行。焊機(jī)具有四種焊接方式：

A、焊一層、不填絲；

B、焊一層、填絲；

C、焊二層、層不填絲，第二層填絲；

D、焊二層，均填絲。焊機(jī)可連續(xù)旋轉(zhuǎn)焊接，勿需回轉(zhuǎn)。