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數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的
1、由于采用了高的性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng),數(shù)控機(jī)床的極限傳動結(jié)構(gòu)大為簡化,傳動鏈也大大縮短;
2、為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率,數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度,以及較高的耐磨性,而且熱變形??;
3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度,更多地采用了gao效傳動部件,如滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動副等;
4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產(chǎn)率,數(shù)控機(jī)床采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。
數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢
1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率??梢园惭b多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率,車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時,車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度;高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計,提高了對難切削材料的重力加工能力;該機(jī)床配置有自動送料裝置,可以實(shí)現(xiàn)自動上料來連續(xù),基本實(shí)現(xiàn)單臺機(jī)床的流水線作業(yè)。
數(shù)控裝置檢測元件的選擇
?。?)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案,對機(jī)床直線位移采用直接或間接測量,而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測元件。目前數(shù)控機(jī)床廣泛采用半閉環(huán)控制,選用旋轉(zhuǎn)型角度測量元件(旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器)
(2)根據(jù)數(shù)控機(jī)床要求檢測精度還是速度,選用位置或轉(zhuǎn)速檢測元件(測試發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器)。一般來說,大型機(jī)床以滿足速度要求為主,、中小型機(jī)床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數(shù)量級。
?。?)目前數(shù)控機(jī)床的檢測元件是光電脈沖編碼器,它根據(jù)數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器。
?。?)選擇檢測元件時,要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路