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圓刀片的材料及用途介紹

在械刀片行中，圓刀片的用途廣泛，各地各行叫法也不壹樣，如：圓形刀片，圓刀，圓刀具，圓切刀片，分切圓刀都屬於圓刀片類。

下面我們統(tǒng)計(jì)下圓刀片的材料：材料分為;高速W18、6542、SKD-11、Cr12MoV、H13K，普通材料分為;6CrW2Si、9CrSi、40Gr、65MN等壹些材料。

圓刀片的重量計(jì)算法：外圓x外圓x厚度x0.617計(jì)算出來的數(shù)據(jù)就是圓刀片的重量，如：外徑100mmx100mmx5mmx0.617=30850約0.31Kg。

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刀片小知識(shí)：

改變硬質(zhì)合金特性的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5um)的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低，比較容易磨損;用粒度較小(<1um)的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時(shí)，采用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀片可能會(huì)獲得的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對(duì)刀片韌性要求較高的加工中性能更為優(yōu)越。

控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比，Co的硬度低得多，但韌性更好，因此，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當(dāng)然，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根據(jù)具體的加工類型，選擇適當(dāng)?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比，需要相關(guān)的科學(xué)知識(shí)和豐富的加工經(jīng)驗(yàn)。

刀片涂層的制備

此時(shí)，產(chǎn)品的形態(tài)已經(jīng)與成品刀片相差無幾。但是，為了獲得切削性能，還必須對(duì)刀片進(jìn)行表面涂層。常用的刀片涂層工藝是化學(xué)氣相沉積(CVD)工藝，即通過高電流將某種金屬靶材離子化，然后通過蒸發(fā)冷凝沉積到刀片上?？梢詫⑦@一過程形象地比喻為，當(dāng)柏油路面的溫度變得非常低，而空氣中又充滿高濃度的水汽時(shí)，就會(huì)在路面上形成一層薄冰。不過，與此不同的是，雖然置于涂層爐中的刀片溫度相對(duì)較低，但實(shí)際爐溫可能超過480℃。

另一種常用的刀片涂層工藝是物理氣相沉積(PVD)工藝。與CVD工藝相比，采用PVD技術(shù)可以沉積出更薄的涂層，從而可使切削刃更鋒利，在切削難加工材料(如淬硬鋼、鈦合金和耐熱超級(jí)合金)時(shí)可獲得更優(yōu)異的切削性能。

高精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。

什么材質(zhì)的鋼材打造刀具好？

可以做刀的材料有很多，純碳鋼、不銹鋼，選哪種全在你自己。但請(qǐng)記住，刀刃鋼bai材是決定你刀子能力表現(xiàn)的一個(gè)因素。不同的刀刃鋼材呈現(xiàn)不同的性能特征；許多流行的刀刃鋼材在被當(dāng)作切割工具制作材料使用時(shí)，往往是錯(cuò)誤的選擇。而且，事實(shí)上的刀鋼做出的刀往往也是些三流貨色。所以選擇鋼材的前提一定要了解鋼材的的所表現(xiàn)出的性能。才是真真適合自己的，無論如何，刀具的鋼材決定了刀具的直接性能。

如今的刀具通常由這三類鋼材制成。根據(jù)冶金學(xué)觀點(diǎn)，的鋼材通常被稱為純碳鋼（今時(shí)今日，其實(shí)不再有哪種商業(yè)鋼材是真正的純碳鋼了，它們都含有其它的合金成份）。我們?cè)诖怂劦募兲间?，指的是諸如1040，1060，1095這些鋼材。它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，直截了當(dāng)；而且在得到適當(dāng)處理時(shí)，它們表現(xiàn)的極其剽悍，抗沖擊性非常好，切割能力。優(yōu)越的切割品質(zhì)以及高強(qiáng)度，使它們成為制作或具的顯而易見的優(yōu)選對(duì)象。它們的缺點(diǎn)是在使用過程中會(huì)失去光澤、缺乏保養(yǎng)將產(chǎn)生銹蝕的問題。該因素致使許多人忽視了它們的使用價(jià)值，并轉(zhuǎn)而尋找別的刀具鋼材。然而，這樣一來，人們?cè)讷@得一些時(shí)髦和便利的同時(shí)卻又犧牲了切割性能與強(qiáng)度。目前市面上幾乎沒有這種純碳鋼的刀。

對(duì)于非標(biāo)刀具尺寸問題我們?cè)撛趺刺幚恚?

對(duì)于非標(biāo)刀具尺寸問題我們?cè)撛趺刺幚?首先選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標(biāo)準(zhǔn)刀具，通過改磨就可以解決。同時(shí)也要注意兩點(diǎn)問題的出現(xiàn)：

(1)尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因?yàn)槌叽缦嗖钐蟮脑?，?huì)引起刀具的槽形發(fā)生變化，直接影響容屑空間和幾何角度。

(2)如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機(jī)床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機(jī)床上進(jìn)行，需要在專門的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床上改磨，其成本也就會(huì)較高。

刀片如何維護(hù)和保養(yǎng)？

如何對(duì)刀片進(jìn)行有效的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作?小編為您介紹一下主要采用的幾個(gè)辦法：

1. 假如以為刀片已磨好(不見火花)，這時(shí)不用給進(jìn)給量，讓磨刀機(jī)自行往復(fù)幾個(gè)行程，行程幾視刀片的長短而定，短則少行程;

2. 從磨刀機(jī)上取下刀片用油石停止手工修研可取得的尖利刃口。其做法是用浸過油的油石悄悄的除去刃口上由磨刀機(jī)產(chǎn)生的微小毛刺，將油石緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)挪動(dòng)油石至刀片全長;

3. 用同樣的辦法挪動(dòng)油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜。

刀片的調(diào)整方法！

刀片能夠長時(shí)間的運(yùn)用，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)修剪綠化時(shí)，沒有像剛運(yùn)用的時(shí)分好用時(shí)，需求進(jìn)行刀片的調(diào)整。對(duì)刀片的調(diào)整請(qǐng)您按照以下所述方法來進(jìn)行：

1、刀片是螺母和螺絲一同固定的，首先將螺母擰松，然后用螺絲刀將螺栓順時(shí)針，擰至不動(dòng)間斷，再將螺絲往回?cái)Q1/4-1/2周;

2、用螺絲刀固定住螺栓，將螺母擰緊;

3、螺栓和螺母調(diào)整好后，用光滑;

4、如果刀鋒鈍了，或許不再象早年相同正常的作業(yè)，需求進(jìn)行打磨，留心不要磨刀具的外表，或銜接處;

5、用45度的方向抓住打磨機(jī)，通過砂邊來磨光刀片的邊沿。

如果刀片已經(jīng)被打磨過很多次，刀片將會(huì)失掉它的保護(hù)層，這樣將會(huì)使刀鋒在運(yùn)用時(shí)很快變鈍，必要時(shí)進(jìn)行更換了。