大水磨床生產廠家來電咨詢「在線咨詢」

外圓磨床外圓磨床是使用的廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬l能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產和修配工作。

----------------------------------------------------------------------------------------------------

蘇州正鐵源機械設備有限公司位于江蘇省蘇州市相城區(qū)鳳北蕩路62號。本公司主營國內外名優(yōu)車床、銑床、加工中心、磨床、數控機床及專業(yè)從事數控機床、自動化設備的維修、保養(yǎng)、升級、改造等相關技術服務。廣泛應用于航空、汽車、電器、五金、造幣等生產領域。由于在工作過程中會產生大量熱量，因此要大量使用冷卻液（一般為水，有時用油），因此得了大水磨床的雅號。

自動平面磨床存在的優(yōu)點

高速化潮流

運動速度有很大提高，砂輪線速度和工作臺運動速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術。而且提高的幅度是以前很難想象的高速、、和高柔性確實是當今國際機床發(fā)展的方向。4：被加工零件運入恒溫室后，視零件大小須等溫2~3小時，所需的測量工具應預先等溫，然后才能加工和測量。隨著技術的進步，高速化越來越向普及的方向發(fā)展。

教你如何保養(yǎng)平面磨床

一、工作前  

1、檢查電機運轉是否正常、通風是否良好，電線有無磨損，平面磨床接觸是否可靠。

2、檢查油孔、油管，油路要暢通，油管接頭要牢固，無漏水、漏油，窗要明亮，檢查油標油位，按設備潤滑圖表進行注油潤滑；

3、檢查各手柄轉動是否靈活、檔位是否在所需位置、開關、旋鈕是否靈敏,安全裝置是否有效；

4、檢查工作臺吸磁力是否正常；

5、檢查冷卻水泵運轉是否正常，冷卻管道是否暢通，過濾網及冷卻液有無雜物、鐵屑；

6、機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。

數控磨床編程的流程

數控磨床編程的主要內容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數學處置、順序編制、控制介質制備、順序校驗和試切削。詳細步驟與要求如下：

1．零件圖紙剖析

拿到零件圖紙后首先要停止數控加工工藝性剖析，依據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的數控機床。

2．工藝處置

工藝處置涉及內容較多，主要有以下幾點：

（1）加工辦法和工藝道路確實定 按照能充沛發(fā)揚數控機床功用的原則，確定合理的加工辦法和工藝道路。

（2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊進程，以增加輔佐時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。3、把塊規(guī)兩個光滑面擦干凈，再把兩個塊規(guī)用力合在一起，先呈十字狀，再旋轉成平行，粘在一起，在粘時要將有字的粘在外面。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協(xié)調工件和機床坐標系的尺寸關系。

（3）對刀點的選擇 對刀點是順序執(zhí)行的終點，選擇時應以簡化順序編制、容易找正、在加工進程中便于反省、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

（4）加工道路確實定 加工道路確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀道路，增加空走刀行程；有利于簡化數值計算，增加順序段的數目和編程任務量。

（5）切削用量確實定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的詳細數值應依據數控磨床使用說明書的規(guī)則、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，并結合經歷數據綜合思索。

3．數學處置

數學處置就是依據零件的幾何尺寸和確定的加工道路，計算數控加工所需的輸入數據。一般數控系統(tǒng)都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功用。因此關于加工由直線和圓弧組成的較復雜的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標值。關于較復雜的零件或零件的幾何形狀與數控系統(tǒng)的插補功用不一致時，就需要停止較復雜的數值計算。例如關于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處置，在滿足精度的條件下，計算出相鄰逼近線段或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）坐標值。平面磨床加工表面粗糙度的因素1、在砂輪可承受的范圍內，砂輪轉速越快，磨削出來的表面粗糙度越好。關于自由曲線、自由曲面和組合曲面的順序編制，其數學處置更為復雜，一般需通過自動編程軟件停止擬合和逼近處置，終取得直線或圓弧坐標值。

4．順序編制

在完成工藝處置和數學處置任務后，應依據所使用機床的數控系統(tǒng)的指令、順序段格式，逐段編寫零件加工順序。編程前，編程人員要理解數控機床的性能、功用以及順序指令，才能編寫出正確的數控加工順序。

5．控制介質制備

順序編完后，需制作控制介質，作為數控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、移動硬盤等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現已根本淘汰。數控加工順序還可直接通過數控系統(tǒng)操作鍵i盤手動輸入到存儲器，或通過RS232C、DNC接口輸入。

6．順序校驗和試切削

數控培訓加工順序一般應經過校驗和試切削才能用于正式加工?？梢圆捎每兆叩丁⒖者\轉畫圖等方式以反省機床運動軌跡與舉措的正確性。數控磨床在具有圖形顯示功用和靜態(tài)模擬功用的數控機床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗更為方便。但這些辦法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般還需停止零件的試切削。618磨床怎么磨削加工會更好1墊彈性墊片裝夾方式在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態(tài)下實現定位與夾緊。當發(fā)現有加工誤差時，應剖析誤差發(fā)生的原因，及時采取措施加以糾正。