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　氮氣發(fā)生器的周期性維護工作很重要

氮氣發(fā)生器務必進行周期性的維護，主要包括冷凝水的排放及定期更換氣體過濾裝置。制氮機工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低。由于氮氣發(fā)生器以環(huán)境空氣作為氣體來源，所以其它過濾裝置必須定期更換，否則過濾裝置失效后，會把環(huán)境空氣中的有機污染物通過干燥氣和霧i化器進入質(zhì)譜，嚴重影響儀器性能，降低靈敏度和重現(xiàn)性。使用氮氣發(fā)生器的用戶，強烈建議每半年到一年更換干燥氣的氣體凈化管。

氮氣發(fā)生器的工作原理是分離空氣，電解膜的負極側(cè)發(fā)生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正極側(cè)還原，空氣流過電解池后就只剩下氮氣和惰性氣體，故國內(nèi)發(fā)生器的純度大多標有“相對含氧量”，氮氣的純度和空氣流速，有效分解面的長度，氮氣發(fā)生器電解電勢的強弱都有關(guān)系，這種分離方法也決定了氮氣的純度不可能做的很高。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮氣。加入電解質(zhì)的作用就是提高水的導電率，使電化學反應能順利進行。

液質(zhì)氮氣發(fā)生器知識簡介

液質(zhì)氮氣發(fā)生器的工作原理：膜分離技術(shù)依靠不同氣體在膜中溶解和擴散系數(shù)的差異而具有不同的滲透速度來實現(xiàn)氣體的分離。制氮機的用途廣泛，可用于SMT行業(yè)應用，半導體硅行業(yè)應，半導體封裝行業(yè)應用，電子元器件行業(yè)應用，化工、新材料行業(yè)行業(yè)應用，粉末冶金，金屬加工行業(yè)，熱處理行業(yè)應用食品、醫(yī)i藥行業(yè)行業(yè)應用，其他使用領(lǐng)域。當混合氣體在驅(qū)動力—膜兩側(cè)壓力差作用下，滲透速率相當快的氣體如氧氣、氫氣、氦氣、硫i化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側(cè)被富集，而滲透速率相當慢的氣體如氮氣、Ar、甲i烷和一i氧化碳等滯留在滯留側(cè)被富集，從而達到混合氣體分離的目的。

該儀器的特點主要是：流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間?？赏ㄟ^增加膜組件擴大系統(tǒng)的產(chǎn)氮量。

液質(zhì)氮氣發(fā)生器的主要技術(shù)參數(shù)：

氮氣純度：95~99.9％

輸出流量：0-30L/min（0-60L/min）

輸出壓力：0-0.6Mpa(出廠設(shè)定0.5Mpa )

zui大功率：220W

工作電源：220V±10％；50HZ±5％

環(huán)境條件：

環(huán)境濕度：0-40℃

相對濕度：≤85％無大量粉塵及腐蝕性氣味

外形尺寸：300x200x1300mm

重    量：30Kg

現(xiàn)有封裝制氮機生產(chǎn)線的改造問題？

溫度性是熱傳導效率的一個直接反映。PSA制氮機熱傳導率高，設(shè)備的設(shè)定穩(wěn)定和實際穩(wěn)定就相差較小，溫度補償能力快，生產(chǎn)柔性系數(shù)就大，可以適用不同的生產(chǎn)量，不同熱容大小的產(chǎn)品，如果溫度性不好，實際的無鉛焊接峰值溫度240℃，設(shè)定溫度就會達到290℃甚至更高，導致高溫下熱風電動機的使用壽命減少，溫度是一個很重要的參數(shù)，它決定了設(shè)備是否能做到無鉛化生產(chǎn)要求。由于氮氣發(fā)生器以環(huán)境空氣作為氣體來源，所以其它過濾裝置必須定期更換，否則過濾裝置失效后，會把環(huán)境空氣中的有機污染物通過干燥氣和霧i化器進入質(zhì)譜，嚴重影響儀器性能，降低靈敏度和重現(xiàn)性。根據(jù)無鉛回流焊的工藝特點，論述了對回流爐加熱、冷卻、助焊劑管理和氮氣保護各系統(tǒng)的改造原則和方案，給出了氮氣保護系統(tǒng)的評價標準，對罐裝氮氣和氮氣發(fā)生器兩種供應系統(tǒng)進行了成本估算和對比。

電子整機行業(yè)的無鉛化制氮機技術(shù)發(fā)展是信息產(chǎn)業(yè)工業(yè)發(fā)展的必然趨勢，我國信息i產(chǎn)業(yè)部也要求在2006年7月1日前，全國實現(xiàn)電子信息產(chǎn)品的無鉛化，當電子組裝逐漸實現(xiàn)無鉛后，無鉛釬料的高熔點、低潤濕性給實際的焊接生產(chǎn)工藝帶來了很大變化。PSA制氮機設(shè)備生產(chǎn)廠商應該對爐子結(jié)構(gòu)和性能進行新的設(shè)計和改進，滿足無鉛化焊接的要求，主要包括加熱系統(tǒng)、制程控制系統(tǒng)、助焊劑管理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和氮氣保護系統(tǒng)。處理方式：關(guān)閉電源，卸下氣路，將氮氣出口用密封螺帽封緊，開啟電源，看壓力能否達到設(shè)定值，并看流量顯示能否達到“000”，如果流量顯示能回零，說明儀器本身不存在漏氣，請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設(shè)備是否漏氣。實施無鉛化電子組裝，許多企業(yè)并不主動，而是在各種壓力下才轉(zhuǎn)為無鉛技術(shù)，壓力主要包括法令規(guī)定、環(huán)保意識、市場利益、用戶需求，有害物質(zhì)管理處理和無鉛技術(shù)方面等。

對于采用電解法、膜分離法，以及變壓吸附(PSA)&碳分子篩法三種不同原理制氮的實驗室用氮氣發(fā)生器而言，氮氣純度的下限是沒有限制的，區(qū)別在于氮氣純度的上限：即變壓吸附(PSA)&碳分子篩法原理的氮氣發(fā)生器可以獲得更高純度的氮氣。目前市面上可以購買到提供純度達到99.999%的氮氣發(fā)生器，相應的，其價格也較高。氮氣發(fā)生器段時分后，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據(jù)碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降i壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程為再生。

在實際的使用中，主要是依據(jù)實際需要選擇可以產(chǎn)生合適純度氮氣的氮氣發(fā)生器。對于氣相色譜，尤其是裝有ECD檢測器的氣相色譜儀器，建議選擇可以產(chǎn)生純度大于99.999%純的氮氣發(fā)生器。這類發(fā)生器可根據(jù)需要，調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據(jù)每個需求具體定制。如果預算不能達到，好的辦法是購買高純氮氣，并加裝除水、除烴和除氧裝置。

需要注意的是，如果使用氮氣發(fā)生器，尤其是高純氮氣發(fā)生器，應當做好入口空氣的除油和除水。如果用戶的除油和除水過濾器效果不佳，氮氣發(fā)生器的分離膜或者碳分子篩的分離效果會隨著使用年限的增加而慢慢失效。