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連接器的電氣參數(shù)要求
連接器是連接電氣線路的機電元件。因此連接器自身的電氣參數(shù)是選擇連接器首先要考慮的問題。
額定電壓
額定電壓又稱工作電壓,它主要取決于連機器所使用的絕緣材料,接觸對之間的間距大小。某些元件或裝置在低于其額定電壓時,可能不能完成其應(yīng)有的功能。連接器的額定電壓事實上應(yīng)理解為生產(chǎn)廠推薦的膏工作電壓。原則上說,連接器在低于額定電壓下都能正常工作。在15u以下,多孔性迅速增加,50u以上,多孔性很低,實際降低的速率可以忽略。小編傾向于根據(jù)連接器的耐壓(抗電強度)指標,按照使用環(huán)境,安全等級要求來合理選用額定電壓。也就是說,相同的耐壓指標,根據(jù)不同的使用環(huán)境和安全要求,可使用到不同的膏工作電壓。這也比較符合客觀使用情況。
連接器端子電鍍
電鍍的定義:是金屬電沉積過程的一種,指簡單金屬離子或絡(luò)離子通過電化學方法在固體(導體或半導體)表面上放電還原為金屬原子附著于電極表面,從而獲得一金屬層的過程。
目的性:電鍍由改變固體表面特性從而改變外觀,提高耐蝕性,抗磨性,增強硬度,提供特殊的光、電磁、熱等表面性質(zhì)。
大多數(shù)的電子連接器,端子都要作表面處理,一般即指電鍍。有兩個主要原因:一是保護端子基材不受腐蝕;二是優(yōu)化端子表面的性能,建立和保持端子間的接觸界面,特別是膜層控制。換句話說,使之更容易實現(xiàn)金屬對金屬的接觸。
端子電鍍又分為表面鍍錫和鍍金,端子一般都是表面鍍錫占多數(shù),接插件的排針排母端子都是鍍金.電鍍一般都是根據(jù)應(yīng)用范圍選擇.
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連接器端子電鍍錫表面處理
錫也指錫鉛合金,特別是錫 93-鉛 3 的合金。我們是從錫的氧化物膜層很容易被破壞的事實而提出使用錫的表面處理。錫鍍層表面會覆蓋一層硬的、薄的、易碎的氧化物膜。氧化膜下面是柔軟的錫。當某種正向力作用于膜層時,錫的氧化物,由于很薄,能承受這種負荷,而又因為它很脆,易碎而開裂。在這樣的條件下,負載轉(zhuǎn)移至錫層,由于又軟又柔順,在負載作下很容易流動。因為錫的流動,氧化物的開裂更寬了。通過裂縫和間隔層。錫擠壓至表面提供金屬接觸。錫鉛合金中鉛的作用是減少錫須的產(chǎn)生。錫須是在應(yīng)力作用下,錫的電鍍物表面形成一層單晶體(錫須)。接觸電阻(ContactResistance):連接器正確接合狀態(tài)下,各端子與PIN間施加DC0。錫須會在端子間形成短路。增加 2%或更多的鉛即能減少錫須。還有一類比例的錫鉛合金是錫:鉛=60:40,接近于我們焊接的成份比例(63:37),主要用于要焊接的連接器中。但是近有越來越多的法律要求在電子及電氣產(chǎn)品中減少鉛的含量,很多的電鍍端子要求無鉛電鍍,主要有純錫、錫/銅和錫/銀電鍍,可以通過在銅與錫層之間鍍一層鎳或使用不光滑的無光澤的錫表面減緩錫須的產(chǎn)生.連接器端子鍍錫一般能保存二年時間.采購端子不要只要看價格,如電鍍不好,很容易氧化,出現(xiàn)電路板短路,又需重新更換連接器膠殼和端子,耗費成本更高.
連接器基本要素
原材料:必須符合周邊環(huán)境的要求,如耐溫條件,耐濕,拉拔力,環(huán)保等
間距:依空間需求決定何種間距,以符合設(shè)計條件。
如1.00mm,1.27mm,2.00mm,2.54mm等。
電鍍:依客戶要求,提供各種電鍍規(guī)格,如鍍錫,鍍鎳,鍍金等。
安規(guī)特性:如UL,CSA,VDE,ROHS,REACH和TUV等。
機械尺寸:產(chǎn)品之機械尺寸必須符合客戶要求以及保持高穩(wěn)定.如焊腳長度,公/母結(jié)合高度等。
電氣特性:依客戶需求,提供完全符合標準的電器規(guī)格.如耐電流、耐電壓及接觸阻抗等??蓞⒖紭藴蔒IL-STD-202F及MIL -STD -1344A。
使用特性:需提供完全符合客戶要求之產(chǎn)品使用上方便性及舒適性之要求。如產(chǎn)品的插拔力,對插導槽及按鍵上紋路等。
環(huán)境特性:各種不同用途,選定適合之環(huán)境特性.如鹽霧測試和震動等