煙臺數(shù)控母線沖剪線廠家產(chǎn)品介紹「山東巨輝」

數(shù)控母線沖剪線開始運轉(zhuǎn)時首先要確認在工作臺的周圍以及工作臺上沒有其他作業(yè)者和障礙物，然后開始運轉(zhuǎn)機 器。機器的后側(cè)為死角，請?zhí)貏e注意；請勿坐、靠在機器上；請勿在打開操作柜、強電柜以及機器維修門的情況下進行運轉(zhuǎn)；請勿在短時間內(nèi)頻繁進行和斷開電源的操作。機架采用型材焊接后加工并經(jīng)時效處理，保證機架長時間使用不變形。

進入機器的工作范圍內(nèi)進行作業(yè)時（上材料、取出剩余材料等），請務必注意安全；持材料時，注意手指，身體其他部位以及衣服不要被夾鉗夾住。

機器在運轉(zhuǎn)時，請勿進入機器以及材料的移動范圍；停電時，請立即將電氣柜內(nèi)“總電源”置于“OFF”。

機器的操作，請由熟悉作業(yè)內(nèi)容的操作者單獨進行。如果由多個操作者進行作業(yè)時（材料的搬入、搬出等），請相互確認作業(yè)情況，然后進行作業(yè)。

強電柜內(nèi)為高壓，觸電可引起事故。請首先切斷工廠的主電源，然后打開電柜。

運轉(zhuǎn)機器時，來自液壓站的配管可能有70℃左右的高溫，請勿觸及配管。

調(diào)換金屬模具時，請務必首先按下“急停”按鈕，然后進行作業(yè)。運轉(zhuǎn)中一旦出現(xiàn)故障，請立即按動“急停”按鈕。

數(shù)控母線沖剪機廠家：設備僅適用于加工銅、鋁排，請勿加工其它材料。如有特殊材料需要加工時，請詢問公司，得到肯定答復后才允許加工。

 數(shù)控母線沖剪線開啟

（1）開啟：打開數(shù)控母線沖剪機總電源，打開電氣柜內(nèi)總電源，啟動電腦主機，旋開急停按鈕啟動顯示屏，啟動液壓站，確定機器工作范圍內(nèi)無殘余材料等與工作無關(guān)的人或物品后，機器自檢。

（2）保養(yǎng)：嚴格按照使用說明潤滑及清掃各部位。

（3）預熱：每班工作前按照要求預熱。

母線沖剪機更換模具

（1）把觸摸屏調(diào)到手動狀態(tài)，選擇手動控制畫面。

（2）點擊觸摸屏上X軸按正向調(diào)到大于300，然后人工拖出副夾鉗遠離工作位置。

（3）點擊觸摸屏上沖缸、剪壓缸上行按鈕到為止。注：不可以按下行按鈕。

（4）點擊觸摸屏上Y軸按正向，調(diào)到值，即把模架移到外側(cè)的工作位置。

數(shù)控母線沖剪機廠家：卸下Y軸外側(cè)罩殼，手動擰開托料架側(cè)面的兩個螺絲，展開支架，把模架拉倒外處，更換所需模具（包括上模和下模），注：更換沖孔下模時必須把頂絲擰緊，然后把模具推回，關(guān)上支架，擰緊托料架側(cè)面的兩個螺絲，更換長口模具時模具上下口必須一致，請根據(jù)沖頭大小更換退料套。銅排由主夾鉗（進料夾鉗）夾持移動進料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。

MX-CNC-720型數(shù)控母線沖剪線是一種將自動送料、自動定位、自動夾緊自動沖孔、自動移位、自動剪切、自動壓花、自動接料等組合為一體的自動化程度高、定位準確、使用方便的數(shù)控設備。廣泛應用于在高低壓開關(guān)柜、變壓器制造、箱式變電站、母線槽等行業(yè)，用于各種規(guī)格的銅、鋁母線排的自動化加工，具有自動化程度高、加工速度快、精度高等優(yōu)點，是母線加工的理想設備。數(shù)控母線沖剪線開啟（1）開啟：打開數(shù)控母線沖剪機總電源，打開電氣柜內(nèi)總電源，啟動電腦主機，旋開急停按鈕啟動顯示屏，啟動液壓站，確定機器工作范圍內(nèi)無殘余材料等與工作無關(guān)的人或物品后，機器自檢。

數(shù)控母線沖剪機系列機是由計算機控制的、高精密的母線排加工設備，廣泛應用于高低壓開關(guān)柜、變壓器制造、箱式變電站、母線槽等行業(yè)。它將沖模、剪切模、壓花模集中排放在模具庫中，能對母線排完成沖孔（圓孔、長圓孔）、壓花、剪斷、開槽、切圓角等各種加工工藝。對較長的母線排自動倒換夾鉗，無需人工干預，將加工完成的工件由輸送帶自動送出。數(shù)控母線沖剪機可與數(shù)控母線折彎機配套使用，形成母線加工作業(yè)流水線。該機自動化程度很高，日加工量在數(shù)噸以上，高速數(shù)控母線沖剪機的生產(chǎn)效率更好，是母線排加工業(yè)的首先理想設備。設備床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)高溫回火實效，表層拋丸消除焊接應力，去除氧化皮處理，設備結(jié)構(gòu)牢固，用料敦實，耐沖擊、經(jīng)久耐。主要特點：采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進行預調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。