揚州直縫鋼管型號按需定制「多圖」

直縫鋼管型號的技術標準

根據GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規(guī)定，直縫鋼管型號的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，直縫鋼管型號的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。

直縫鋼管型號表面質量應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。直縫鋼管型號表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。

直縫鋼管型號的安裝和使用質量要求

1、直縫鋼管型號的安裝

根據圖紙設計進行管道定位，根據現(xiàn)場情況預制管道支架，然后根據設計和現(xiàn)場進行下料，然后用磨光機磨坡口，再進行焊接。

2、使用質量要求

1、垂直安裝的立管每米偏差應小于3毫米，水平安裝的偏差應小于1毫米。

2、焊縫處不得焊接支管，彎曲處避免有焊縫。

3、要求焊縫平直，焊縫飽滿，焊口表面無燒穿、裂紋。

直縫鋼管型號的退火過程

1.直縫鋼管型號在進行退火前，要檢查退火系統(tǒng)是否運行正常。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時匯報給有關。

2.選擇當前應該退火的直縫鋼管型號，指揮天車工將其放到上料臺架上。

3.按順序擺放應退火的直縫鋼管型號至進料輥道上,每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放。

4.入爐料單列擺放整齊，彎度較大的直縫鋼管型號不準進爐，進爐內出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎直縫鋼管型號卡、別在輥子中間或爐內時，必須用撬棍等工具進行處理。

5.嚴格執(zhí)行生產工藝卡的要求，啟動進爐輥道電機,直縫鋼管型號要勻速進入退火爐.根據退火直縫鋼管型號規(guī)格，嚴格控制好爐內溫度，適量調節(jié)鼓風機的供風量，還應調整好輥子的轉動速度，確保達到工藝要求。

6.直縫鋼管型號經退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次直縫鋼管型號完全推離出料輥道。

7.在直縫鋼管型號經過下料臺架出現(xiàn)不到位現(xiàn)象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離。

8.退完火出爐后的紅管材，應在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內。

9.指揮天車工吊把退完火的直縫鋼管型號吊到位置。

10.必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。

直縫鋼管型號的成型方法

直縫鋼管型號成型方法主要包括連續(xù)輥式成型和排輥成型，目前國際上較為先進的是柔性成型。連續(xù)輥式成型的優(yōu)點是成型效果好，不足之處是軋輥通用性差、消耗大，備輥量高，生產成本高。排輥成型的優(yōu)點是通用性好，但是成型效果差。研究工作表明，采用排輥成型多數(shù)只能生產薄壁鋼管，而且容易產生失穩(wěn)現(xiàn)象。柔性成型屬于一種混合成型方法，兼有排輥成型通用性好的優(yōu)點，也具備連續(xù)輥式成型質量高的優(yōu)點，其不足在于對軋輥加工精度要求高，結構調整的控制精度高。直縫鋼管型號要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

目前此項技術己經在國內引進的直縫鋼管型號軋機上采用，國內目前還不具備生產采用柔性成型方法的直縫鋼管型號軋機的能力。