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高溫閥門采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。為鑄件創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件,熱節(jié)區(qū)得到及時的補縮,所以經(jīng)工藝改進后生產(chǎn)的鑄件組織致密,消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷,產(chǎn)品合格率達到99%以上。
閥門的密封性能是評定閥門質量性能的一個重要指標?,F(xiàn)在大部分的調節(jié)閥或者通用閥門閥桿和填料密封為接觸式密封,因其結構簡單、裝配及更換方便、成本低廉而被廣泛采用。
閥門中閥桿和填料處的泄漏又是常見的現(xiàn)象。填料之所以能起到密封的作用,其原理現(xiàn)在主要存在兩大密封觀點,分別是“軸承效應”和“迷宮效應”。
填料的“軸承效應”是指在盤根填料和閥桿之間,擠壓填料以及在外部的潤滑劑作用下,因為張力在閥桿的接觸面形成一層液膜,使填料和閥桿形成類似于滑動軸承的關系,這樣填料和閥桿就不會因為過度摩擦而出現(xiàn)磨損,同時因為液膜存在,填料和閥桿時刻處于密封狀態(tài)。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥,該閥閥瓣不直接受介質沖刷,降低了沖蝕磨損。
高壓閥門材料選擇
◆為了提高超高壓閥門抗沖蝕磨損的能力,通常選擇抗蝕材料:
1、硬度高的材料
2、有耐酸蝕保護膜的材料
3、屈服點高、穩(wěn)定性好的材料
4、疲勞強度高的材料。
◆要提高材料的各種性能,一是采用合金化,二是采用適當?shù)臒崽幚怼:辖鸹ㄊ峭ㄟ^改變鋼的化學成分,研制各種特殊性能的新材料。熱處理法是不改變鋼的化學成分,而是對鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻,以改變鋼的組織結構,提高材料的性能