圓盤立式注塑機(jī)安裝常用解決方案 智合注塑機(jī)鎖模力檢測

雙色注塑機(jī)是能夠在一臺注塑機(jī)上制造出兩種不同材質(zhì)或者顏色塑制品的注塑機(jī)，雙色注塑是指用兩種不同材質(zhì)或顏色的注塑原料被注塑到同一套模具中，進(jìn)而得到由兩種不同原料形成的塑制品，這種不同有的是顏色不同，有的是質(zhì)地不同，然而其產(chǎn)品的實(shí)用性和美觀度都強(qiáng)于單色塑制品。

雙色注塑的核心料能夠使用低粘度材料和進(jìn)行回收的二次料進(jìn)行制作，低粘度的材料對降低射出壓力有幫助，從而提高射出速度；其次核心料和根據(jù)使用特性的不同，挑選適合的材料來替代較為厚重的軟質(zhì)料，例如發(fā)泡塑料或硬質(zhì)料，來達(dá)到降低重量的效果，在皮層料和核心料的使用上，適當(dāng)?shù)氖褂媚軌驕p少成品殘余應(yīng)力，增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

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立式注塑機(jī)背壓作用頗多，要控制在適當(dāng)?shù)姆秶?，如果設(shè)定的背壓太高，首先會(huì)造成熔融塑膠溫度高，粘度差，反而不利于熔料的充分塑化，某些熱穩(wěn)定性低的熔料/色劑甚至?xí)诟邷貢r(shí)分解，塑件成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生色差，著色也不勻。

其次背壓壓力大，螺桿回程速度減慢，給料時(shí)間就會(huì)延長，影響生產(chǎn)效率；再次，熔料在高壓下會(huì)在射膠噴嘴流涎溢膠導(dǎo)致水口堵塞，也可能下次射膠塑件成型會(huì)產(chǎn)生冷料斑，背壓過高，螺桿筒機(jī)構(gòu)負(fù)荷負(fù)荷加大，增加磨損。

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多色注塑機(jī)就是一個(gè)部件用兩種以上塑料注塑來實(shí)現(xiàn)，通過普通的注塑機(jī)，兩次注塑來實(shí)現(xiàn)，下面東莞市智合機(jī)械設(shè)備有限公司為大家介紹多色注塑機(jī)的常見的幾種形式，以便于大家了解。

1、垂直式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)：是應(yīng)用廣泛的雙射注塑機(jī)，能夠成型大量中小型的制品，通常噸位在1500噸以下，對模具的尺寸和外形有一定的要求，不能超過裝盤的區(qū)域；

2、水平式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)：可以成型大型的雙色件，該工藝是傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤式設(shè)備所無法比擬的，在汽車制造領(lǐng)域應(yīng)用非常的廣泛；

3、單色注塑機(jī)：是較早也是基本的雙色注塑應(yīng)用，生產(chǎn)彈性大，對機(jī)臺的投入降低，對于剛起步的小型注塑廠比較容易投入生產(chǎn)。

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雙色注塑機(jī)是由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注入裝置組成，噴嘴按生產(chǎn)方式需要故具有特殊結(jié)構(gòu)或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具，塑化注入時(shí)，要求兩套塑化注入裝置中的熔料溫度、注入壓力、注入熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差。

雙色注塑機(jī)的成型塑料制品與普通注入成型塑料制品比較，其注射時(shí)的熔料溫度和注入壓力都要采用較高的參數(shù)值，主要原因是雙色注入成型中的模具流道比較長，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注入熔料流動(dòng)阻力較大，雙色塑料制品在注射成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注入壓力和注入速率。

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