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1、輥筒的長度選擇:不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的輥筒,一般情況下采用“輸送物 50mm”。
2、輥筒的壁厚及軸徑選擇:按照輸送物的重量平均分配到接觸的輥筒上,計算出每支輥筒的所需承重,從而確定輥筒的壁厚及軸徑。
3、輥筒材料及表面處理 :根據(jù)輸送環(huán)境的不同,確定輥筒所采用的材質(zhì)和表面處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠)。
4、選擇輥筒的安裝方式 :根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求,選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。對于彎道機(jī)的錐形輥筒,其輥面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。
影響輸送設(shè)備輸送量的因素:
輸送設(shè)備的輸送量是生產(chǎn)企業(yè)為關(guān)心的問題,而在進(jìn)行選購輸送設(shè)備時,也需要考慮輸送量相關(guān)的幾個因素,作為專業(yè)的輸送設(shè)備生產(chǎn)廠家為大家總結(jié)了如下幾點.
首先是輸送設(shè)備的電機(jī)與減速機(jī)的配置情況;電機(jī)功率越大,所能夠承載的輸送量也就越大,在大多數(shù)的情況下,如果要求的輸送量較大,需要配備減速機(jī),減速機(jī)的速比是決定螺旋軸轉(zhuǎn)動的快慢,而減速機(jī)的選配也是根據(jù)一定的公式經(jīng)過計算進(jìn)行選配.
1.滾筒式輸送機(jī)適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送,散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。
2.滾筒式輸送機(jī)能夠輸送單件重量很大的物料,或承受較大的沖擊載荷。
3.結(jié)構(gòu)形式多樣,滾筒式輸送機(jī)按驅(qū)動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線,按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉(zhuǎn)彎輸送滾筒線。還可按客戶要求特殊設(shè)計,以滿足各類客戶的各種要求。
4.滾筒線之間易于銜接過渡,可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng),完成多方面的工藝需要。
5.可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。
6.結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高,使用維護(hù)方便。
輸送機(jī)安全操作規(guī)程:
一、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動,有多臺輸送機(jī)平行作業(yè)時,機(jī)與機(jī)之間,機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。
二、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。
三、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
四、有數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時,應(yīng)從卸料端開始,順序起動。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可入料。
七、輸送帶上禁止行人或乘人。
八、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。
十、皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故。
輸送滾筒輸送機(jī)由于長時間的運(yùn)行易引起減速器過熱,出現(xiàn)此類情況很有可是因為減速器中的油量過多或是過少所導(dǎo)致的,這時只是對減速器進(jìn)行減油或是減油也就是達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)定量即可;9、如在隔爆,防腐等特殊條件下工作時,應(yīng)選用相應(yīng)的隔爆型,防腐型傳動滾筒。還有可能是因為減速器中的油的使用時間更長所引起的,維修操作人員只需清洗內(nèi)部,及時更換油修理或更換軸承,改善潤滑條件;潤滑條件的惡化使得軸承的損壞也會引起減速器的過熱,在進(jìn)行潤滑配件時只有適量即可。