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東莞市百贊精密機械有限公司主營:立式注塑機、立式圓盤式注塑機、立式塑膠成型機、注塑成型機、單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機、轉(zhuǎn)盤注塑機、硅膠注塑機、液態(tài)硅膠注塑機、液態(tài)硅膠機、C型注塑機。
近年來,中國注塑機行業(yè)得到了突飛猛進的發(fā)展,生產(chǎn)的注塑機產(chǎn)品足以滿足中國市場的基本需求,出口比例也逐年上升。但是,從技能水平來看,中國注塑機產(chǎn)品的技能水平不高,與國外注塑機產(chǎn)品還有一定的差距,水平需要繼續(xù)提升。
我們知道,注塑機取模機械手可以在很大程度上提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本,能夠穩(wěn)定和提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量,避免因為人為的操作失誤而造成不必要的損失,所以,我們相信注塑機取模機械手在注塑生產(chǎn)中的作用將會變得越來越重要。
隨著我國注塑機的迅猛發(fā)展,將會有越來越多的機械手用于上料、混合、自動裝卸模具、回收廢料等各個工序上,并且將向著智能化的方向發(fā)展。單臂注塑機取模機械手控制系統(tǒng)便是一種較為新型的智能化產(chǎn)品。
硬件部分采用模塊化設(shè)計,自行設(shè)計通用接口,盡可能的減小電路板空間占有量,在電氣、機械性能上得以增強,可靠性高。
采用增強型單片機,大容量的程序存儲器、數(shù)據(jù)存儲器和閃存都集成在一塊單片機內(nèi),減少了電路板上的元器件數(shù)目。
從硬件和軟件兩個方面加入抗干擾措施,提高系統(tǒng)的抗干擾能力。
采用IAP方式存儲機械手的動作示教和設(shè)置參數(shù),方便可靠。
在電路板上特別增加了ISP模塊和軟件的模塊化編程都方便程序調(diào)試和以后的軟件升級。
這些都是注塑機機械手控制系統(tǒng)的優(yōu)點,這都是它為什么如此受用戶喜愛的原因,一般使用過的用戶都可以很好的感受到。
注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。
注塑機的應用范圍比種還要大,有注塑成型,等各行業(yè)的機器設(shè)備。成型機的工作原理與注塑機的工作原理相似。它用螺桿(或柱塞)的推力將塑料以熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))注入密閉腔。固化和凝固后獲得產(chǎn)品的過程。
注塑機是一個機械設(shè)備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注塑機是一個循環(huán)過程,每一個過程主要包括定量進料、熔融劑、壓力注塑機模具冷卻和啟動模架。塑料零件取出后,再次關(guān)閉模具,進行下一個循環(huán)。
注塑機檢查液壓油的儲油情況是否充足,不足時應及時補充,用油應經(jīng)常保持潔凈。潤滑點按規(guī)定定期加油潤滑,定期清洗濾油器。保持機器周圍清潔,不得使污物進入油箱。注塑機使用后應將機器上的污物擦凈,光滑表面應涂油定期檢查電器部分,清除污物、油灰塵,保持電氣觸頭清潔,經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。注塑機在長期大量的維修和維護工作中,積累了豐富的經(jīng)驗常見問題。
塑料加工作用行業(yè)中,注塑機是一種用量大的注塑成型設(shè)備, 注塑制品的產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上,其特點是易于出產(chǎn)自動化、出產(chǎn)周期短、適應性強、出產(chǎn)功率。
它的作用使得塑料熔體以一定的速度來充滿型腔,在型腔充滿熔體后注射壓力起到壓實的作用。
從而使得塑件致密,并對熔料因冷卻而產(chǎn)生的收縮進行補料,從而使塑件保持的形狀,獲得所需要的性能。
注塑機塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時所受到的壓力。
它對注塑機的影響主要體現(xiàn)在注射機對物料的塑化效果及其塑化能力方面。
注塑機螺桿和機筒所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大,加熱時注塑機機筒加料座因為有冷卻,而螺桿如果沒有冷卻的話,那么就有可能抱死。
注塑機螺桿機筒設(shè)計不合理,容易發(fā)生的情況是螺桿設(shè)計壓縮比過大,在使用中螺桿發(fā)生變形。
機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力急劇上升,造成螺桿變形。
注塑機螺桿或機筒變形。