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根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管(GB/T8162-1999)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管。流體輸送用無(wú)縫鋼管(GB/T8163-1999)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無(wú)縫鋼管。低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(GB3087-1999)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、小煙管和拱磚管用的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管.高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(GB5310-1995)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管。
6mn無(wú)縫鋼管表面不一致:只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在鋼管表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生。16mn無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和使用性能的重要因素之一,也是編制鋼材,乃至產(chǎn)品熱處理制度的主要依據(jù)。因此,在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分,是生產(chǎn)企業(yè)和客戶(hù)驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。
厚壁無(wú)縫鋼管出產(chǎn)的出產(chǎn)制作工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴(kuò)四種根本辦法,鋼管的原料為10#、20#、35#、45#稱(chēng)為 一般鋼管,依照用處分為結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管;運(yùn)送用無(wú)縫鋼管;鍋爐用無(wú)縫鋼管。
鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管;化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管;地質(zhì)磚探用無(wú)縫鋼管;石油磚探用無(wú)縫鋼管;石油裂化用無(wú)縫鋼管;船只用無(wú)縫鋼管;冷拔冷軋精細(xì)無(wú)縫鋼管;各種合金管。無(wú)縫鋼管表明辦法為外徑,壁厚,厚壁無(wú)縫鋼管首要用于機(jī)械加工,煤礦,液壓鋼,等多種用處。
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無(wú)縫管在加工處理的時(shí)候要進(jìn)行熱處理技術(shù),這項(xiàng)熱處理技術(shù)一般的溫度要達(dá)到上百度,有的還可能達(dá)到上千度,這就要性能的加工技術(shù)進(jìn)行處理。
無(wú)縫管等模具鋼材,一般在熱處理過(guò)程中的淬火用油,多采用礦物油,如:10號(hào)、20號(hào)、30號(hào)等機(jī)械油,針對(duì)不同的模具零件,個(gè)別熱處理企業(yè)使用0號(hào)柴油、7號(hào)機(jī)械油等。油的序號(hào)越高,黏度越大,閃點(diǎn)就越高。一般閃點(diǎn)在150~300℃之間。無(wú)縫管熱處理時(shí)油的閃點(diǎn)是指油表面的蒸氣和空氣自然混合時(shí),與火相接觸而出現(xiàn)火苗的溫度,它的溫度的高低,對(duì)淬火零件的安全性有一定的影響。
常見(jiàn)的礦物油的閃點(diǎn)為:10號(hào)機(jī)械油為165℃,20號(hào)機(jī)械油為170℃,30號(hào)機(jī)械油為180℃,40號(hào)機(jī)械油為190℃,過(guò)熱汽缸油hg- 52、62分別為300℃、315℃,合成汽缸油hg-65h、72h分別為325℃、340℃。一般而言,汽缸主要用于回火用油。