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天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司以"誠信服務(wù)客戶"為本,以"技術(shù)創(chuàng)新"為基礎(chǔ),以質(zhì)量求生存,以科技進(jìn)步圖發(fā)展,"一切為了您的需要"是我們的服務(wù)宗旨,在制藥、食品、化工行業(yè)的眾多客戶,有效地解決了客戶在生產(chǎn)過程中的各種疑難問題,取得了較好的口碑,得到廣大用戶的一致好評和充分信賴。
蒸汽反應(yīng)釜安全操作規(guī)程:
1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應(yīng)釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。
2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈,如不干凈,必須進(jìn)行清洗。
3、根據(jù)投料單要求準(zhǔn)備好原料,并對其進(jìn)行常規(guī)檢測,凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料,不能使用。
4、根據(jù)配方及工藝要求,按投料順序準(zhǔn)確的計量投料,并作好投料記錄,如有差錯應(yīng)及時向車間主管或技術(shù)主管匯報。
5、投料完畢后,檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。
結(jié)構(gòu)形式
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或40公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
下面就給大家介紹一下它發(fā)生爆的原因:
1、工藝系統(tǒng):
①發(fā)生原因:系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆。
②處理方法:嚴(yán)格控制不銹鋼反應(yīng)釜工藝系統(tǒng)中的含氧量。
2、軸承組件磨損發(fā)熱:
①后果:產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致分解爆。
②處理方法:嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。
3、反應(yīng)釜中有雜質(zhì)
①發(fā)生原因:這里指的是反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致分解爆。
②處理方法:注意檢修時不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。
4、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱
處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
5、催化劑系統(tǒng)儀表:
①發(fā)生原因:系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆。
②處理方法:檢修、調(diào)試儀表,達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。
6、催化劑用量:
①發(fā)生原因:用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快
②處理方法:嚴(yán)格控制催化劑用量,加料應(yīng)均勻。
不銹鋼反應(yīng)釜的安全系數(shù)獲得了大幅度的提升,很好的保護(hù)了我們?nèi)松戆踩?,但是不排除人為現(xiàn)象造成機(jī)器損壞,還是要在日常生活中做好防護(hù)、保養(yǎng)措施才好。