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合成切削液與乳化切削液的區(qū)別

切削液有很多種類，不同的切削液有不同的特性和應(yīng)用范圍，那么合成切削液和乳化切削液有哪些區(qū)別呢？今天駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油的小編就帶大家了解一下。

1、成分不同：合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液，而乳化切削液則是只含有礦物油為基礎(chǔ)油的水溶性切削液。

2、顏色不同：合成切削液的顏色大部分是稀釋后液體呈現(xiàn)透明狀或半透明狀，而乳化切削液的稀釋液體是不透明的，呈乳白色。顏色的不同也導(dǎo)致了在加工中的效率和應(yīng)用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中更加清楚加工工件的加工程度，從而減小誤差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液則沒(méi)有這樣的效果。

3、性能特點(diǎn)不一樣：因?yàn)楹铣汕邢饕褐谐说V物油之外，還有極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等，具有良好的冷卻性。而乳化切削液則因?yàn)橹饕堑V物油的成分，所以其主要的性能是潤(rùn)滑和防銹。

4、味道不一樣：一般情況下，合成切削液的味道比較小甚至沒(méi)有味道，而乳化切削液的味道則比較刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生產(chǎn)中要做好良好的防護(hù)措施，防止乳化液傷害皮膚。

為什么選擇水基切削液？

水基切削液是為適應(yīng)日益增長(zhǎng)的金屬切削技術(shù)要求而研制的。

隨著切削速度的提高和切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足要求。水基切削液冷卻性能好的優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到人們的重視，水基切削液的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。

水基切削液綜合了油的潤(rùn)滑性、防銹性和水冷性，具有適宜的潤(rùn)滑和冷卻性能。因此，對(duì)于高速、低負(fù)荷、大熱量產(chǎn)生的金屬切削是有效的。

與油基切削液相比，水基切削液的優(yōu)點(diǎn)在于散熱量大，清洗能力強(qiáng)，大比例稀釋水帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性。此外，也有利于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的健康和安全。

除特別難加工的材料外，水基切削液可用于所有輕、中負(fù)荷切削和部分重負(fù)荷加工，也可用于除螺紋磨削、溝槽磨削和其他復(fù)雜磨削以外的所有磨削過(guò)程。

影響切削液防銹性能的因素？

切削液在機(jī)械加工中起著關(guān)鍵的作用,是因?yàn)榍邢饕壕哂校鋮s、潤(rùn)滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對(duì)于加工件來(lái)說(shuō)尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時(shí)間不生銹。

影響切削液防銹性能的因素有以下幾點(diǎn)：

1、切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì),切削液的質(zhì)量很重要。

2、切削液中防銹劑添加量,切削液中添加合適的防銹劑，才可以達(dá)到防銹目的。

3、協(xié)同防銹作用。切削液中其他成分添加劑可進(jìn)行防銹補(bǔ)助。

4、表面活性劑助推作用,可使切削液中的防銹劑與金屬表面進(jìn)行均勻的防銹反應(yīng)

5、PH值的檢測(cè)很重要，,堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度,

6、水質(zhì)的選擇很重要，不要使用河水，井水進(jìn)行調(diào)配切削液。

7、切削加工出的工件如不及時(shí)進(jìn)行二次防銹工序的話，那么存儲(chǔ)工件環(huán)境非常重要，不要存放于潮濕的環(huán)境中，盡量保持干燥。