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破碎機飛輪材質與設計中能做哪些需要注意的

破碎機飛輪是破碎機上的主要配件之一，主要材質是鑄鐵。大三角帶輪既是傳動件又是飛輪，所以在設計大三角帶輪時，同時還得滿足飛輪轉動慣量的要求，故在此先介紹飛輪轉動慣量的計算。

顎式破碎機是一種間歇工作的機器，工作行程破碎物料而空行程只是克服機構中的有害阻力，因而造成極其轉動速度的波動及電動機的負荷不均勻。為使破碎機工作平穩(wěn)，轉速波動小，電動機負荷均勻，在偏心軸兩端裝有飛輪?？招谐虝r它儲存能量，而工作行程時釋放能量。破碎機有雙飛輪也有單飛輪，前者用的較為普遍。不論單、雙飛輪，而機器的飛輪矩必須保證，因此單飛輪能省下輪轂和輪輻部分材料及減少加工費等。國內生產的破碎機也有采用單飛輪的。

破碎機配件破碎板延長使用壽命三大措施

一：顎式破碎機配件破碎板組裝

組裝時，顎式破碎機破碎板必須牢固地貼在顎板上，兩者之間應該墊平，破碎板與顎板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等)作墊片，并用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎板不應有松動現象，否則容易折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命， 所以組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。

二：顎式破碎機使用過程中改進以延長破碎板的壽命

在生產過程中， 破碎板與物料直接作用破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝破碎板的螺栓振動螺母松動，使破碎板磨損加劇并產生極大的噪音，嚴重時破碎板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產。 遇到這種情況，只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能解決問題的，要根據現場的實際決破碎板在工作中的松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝置，該裝置由內彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后, 產生很強的防振效果, 由巨大的破碎力產生的螺栓松動力被彈簧張緊力自動彌補，故螺栓不致于松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高生產效率。

三：顎式破碎機耐磨配件破碎板設計、選材

在設計時，動顎和定顎的破碎板應該齒峰對齒谷這樣破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。顎式破碎機破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。因白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜；但是該白口鑄鐵缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短，所以為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好。

破碎機板錘安裝過程中注意事項

破碎機板錘是安裝在轉子中的部件，一般情況下，一個轉子可以安裝四個反擊破板錘，而板錘鑲嵌在轉子中后，為了避免物料破碎對其的沖擊力量過大而造成板錘脫落，所以還需要使用壓板或者楔塊等對其進行固定，以保證破碎生產的順利進行。反擊式破碎機轉子會隨著傳動軸的帶動而做高速旋轉，但是當物料撞擊到反擊破板錘上后，會造成板錘的磨損和松動，這種松動是壓板和楔塊固定也不能避免的一種現象，這是因為進入破碎腔內的物料硬度比較大，它們被撞擊的力量也比較大，所以難免會造成松動和磨損。

面對反擊破中板錘的磨損或者松動，一些用戶就想要更換板錘來保證生產，但是因為板錘的固定比較穩(wěn)固，想要對其進行更換就成為了一些用戶的難題，浙江晟達機械有限公司詳細為廣大用戶介紹到：PF系列反擊式破碎機的板錘采用的是壓板固定，因為這個壓板是焊接到轉子和板錘上的，因此用戶如果想要更換板錘，可以從轉子兩側用機器來把壓板去除，然后使用錘子敲擊板錘，板錘就可以出來了;對于PFW系列反擊破，因為它的板錘固定方式采用的是楔塊固定，即把楔塊插入板錘和轉子之間，這種固定方式比較穩(wěn)固，所以想要更換板錘也比較難，但是還是有辦法的，即用鋼筋頂住楔塊一端，然后用錘子敲擊鋼筋的另一端，把楔塊去除后就可以輕松的更換板錘了。

破碎機高錳鋼和304鋼的區(qū)別

破碎機高錳鋼和304鋼的區(qū)別：

1. 高錳鋼和304鋼的內部是添加元素的差別，其中高錳鋼是增加了“錳”的含量而減少了“鎳”，這種高錳鋼與304鋼相比，耐腐蝕性很弱，而且光澤度上也不如304鋼，但是高錳鋼具有較強的成本優(yōu)勢，所以高錳鋼比304鋼的使用范圍要廣。

2. 高錳鋼是本質上還是一種鋼鐵物質，所以不建議保存在酸、堿等化學環(huán)境下，但是高錳鋼可以廣泛地應用在工程“非關鍵結構件”、室內儲水設備以及餐具的構造中。而304鋼有很強的耐腐蝕性、耐生銹性，所以304鋼是更高規(guī)格的產品。