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破碎機動顎體的結構

破碎機動顎體的結構：

破碎機動顎體一般采用鑄造結構，為了減輕動顎的重量，外國也采用焊接結構，由于其結構復雜，對焊接工藝的要求較高，因此國內采用焊接結構的較少。動顎按結構特點可分為箱型結構和非箱型加筋結構，我國大部分生產廠家設計采用的是非箱型加筋結構。安裝齒板的動顎前部為平板結構，其后部有若干條加筋板以增強動顎的強度與剛度。

怎樣去避免發(fā)生顎式破碎機動顎體磨損問題

大家在操作任何機械設備過程中，經常會遇到各種各樣的機械故障，這些故障發(fā)生大多數(shù)都是由于零配件的嚴重磨損引發(fā)的。顎式破碎機也是如此，易損件動顎體在長期破碎作業(yè)過程中就會發(fā)生嚴重的磨損問題，這樣將會直接影響破碎生產質量，還會給破碎機帶來安全隱患。如何才能避免顎式破碎機動顎體磨損問題發(fā)生呢？這就需要大家按照以下三點來做：

1、及時更改參數(shù)。每批進入顎式破碎機的物料都要進行抽檢，一旦發(fā)生物料的性質都有較大的變化，就要及時更改顎式破碎機的參數(shù)。

2、提高動顎體耐磨性。顎式破碎機的顎板一定要選用硬度高、耐磨、抗沖擊性強的材料，擁有礦山破碎生產線工藝的企業(yè)，可以將礦山破碎和水泥細碎的磨損顎板進行互換。

3、及時修復磨損。在顎式破碎機的正常生產中，要注意檢查顎板的使用情況，對應經磨損的顎板可以采用堆焊的方法進行修復，延長顎板的使用壽命。

4、牢固安裝顎板。新裝顎板一定要固定緊并安裝好，和顎式破碎機的表面接觸平穩(wěn)，可以在顎板和機器的表面間墊一層塑性較好的材料。

破碎機動顎體異種鋼的焊接工藝介紹

在正常的生產過程中，由于破碎機始終是滿負荷工作，破碎機動顎體前擋板磨損嚴重，導致破碎機動顎齒板脫落，使生產無法正常運行。更換動顎體的成本較高，通常是采用補焊措施。補焊材質與顎板材質是異種鋼，故焊接工藝要尤其因為注意。本文將詳細介紹該焊接工藝以作參考。

焊前準備

①首先將動顎底板磨損嚴重的前擋板，用角向磨光機打磨掉，以便于新的擋板焊接。

②將新?lián)醢彘_坡口，并與動顎底板焊接裝配。

③將動顎底板被焊部位進行預熱，預熱溫度為150~205℃。

④為保證焊接質量，必須將動顎底板待焊部位的油污清除干凈，露出金屬光澤，并搭建工作平臺。上下坡口間用隔斷隔開，以便同時焊接時飛濺的金屬燙到焊接人員。

焊接工藝制定

將動顎擋板與動顎底板裝配點焊，采用E5015焊條焊接。采用多層多道焊接注意控制焊道的層間溫度，焊縫余高趨零。為節(jié)約時間采用兩人上下同時作業(yè)，焊接時從中間同時向兩側分段退焊。除打底層及蓋面層外其余每層都要錘擊焊縫以減少焊接應力并逐層防止產生焊接缺陷，焊接完成后清理表面飛濺物。同時采用一定的保溫措施，以便使焊道緩慢冷卻。

上述異種鋼焊接工藝免去了更換破碎機動顎體的成本消耗，同時節(jié)省了動顎體更換所需要的時間，提高了系統(tǒng)的生產效率。

破碎機動顎體使用注意事項

我們發(fā)現(xiàn)顎式破碎機動顎體是在其下部肘座偏上處，即在附近產生裂紋。根據(jù)動顎受力分析可知，動顎上作用力主要位于1-1截面附近，而且從直觀可知，此截面面積比較小，故產生較大的應力，致使此處比較易受到損壞。因此顎式破碎機動顎使用中應特別注意以下兩個方面：

①顎式破碎機動顎在肘板附近產生應力較大，致使它常在此處產生裂紋損壞；

②顎式破碎機動顎上部與下部應力值差的懸殊，即截面太過薄弱，減低動顎使用壽命，而4-4截面又太粗太大，使得動顎笨重，浪費材料，故這種動顎設計極不合理，急需改進。

本文分析的顎式破碎機動顎體使用注意事項非常重要，這對客戶挑選高質量的設備有很好的輔助作用，我公司破碎機設備精良，有需要的客戶可以聯(lián)系我們哦。