安順靜電涂裝設(shè)備優(yōu)惠報價「叁崎涂裝」

怎樣處理噴涂生產(chǎn)線的污染問題

　　目前，噴涂機設(shè)備在我國的涂裝工程領(lǐng)域的應(yīng)用是非常普遍的，已經(jīng)有不少自動化的噴涂設(shè)備被制作出來，像是許多汽車制造廠家，車子外殼和發(fā)動機的噴漆都是由自動噴涂流水生產(chǎn)線生產(chǎn)成的。雖然自動涂裝生產(chǎn)線給我們帶來了諸多的便利，但是它也給我們的環(huán)境帶來了許多的危害。噴粉系統(tǒng)中的大小旋風(fēng) 濾芯回收裝置是較先進，上色換色較快的粉末回收裝置。下面就來和大家探討一下怎么處理涂裝生產(chǎn)線的污染問題。

　　涂裝生產(chǎn)線的廢氣污染來源主要有干燥爐、前處理、噴漆室、流平室等地方，排放的主要污染物有著氣味難為的涂料揮發(fā)成分也有熱分解生成物和漆霧中的粉塵污染，以及能形成光化學(xué)煙霧的有1機溶1劑。針對以上這些污染物，面對這樣的現(xiàn)狀，上海特蘭森的對于改善涂裝生產(chǎn)線的污染問題提出以下幾個小建議。噴涂設(shè)備需考慮設(shè)計密閉式的噴涂空間，防止揮發(fā)物質(zhì)彌漫出來，可考慮自動門簾等均噴涂線噴槍采用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質(zhì)量。

　　1、盡量使用不含有1機溶1劑或有1機溶1劑含量低的涂料，是解決有1機1劑污染的 有效方法，并且減少有1機溶1劑的用量，降低有1機溶1劑廢氣的處理量，將含有高濃度有1機溶1劑的廢氣集中處理，進行稀釋后再向大氣排放。

　　2、對于噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量的廢氣，以前的處理方式大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在建議使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纖維蜂輪法來處理有機廢氣。

　　3、對于涂裝生產(chǎn)線中的干燥固化爐所排放的高濃度、小風(fēng)量的有1機溶1劑廢氣，通常可以使用吸附法、燃燒法、催化燃燒法進行處理。

　　現(xiàn)在的自動涂裝生產(chǎn)線，一般都需要滿足恒濕、恒溫以及潔凈的空氣要求，但是一些相對建議的涂裝生產(chǎn)線卻很難做到以上這幾點，這就使得噴涂后的工件也很難達到令人滿意的涂裝效果。為了避免涂層出現(xiàn)橘皮或是針1孔等問題，我們在噴涂時，必須將噴漆室的溫度控制在35攝氏度以下，濕度控制在80%以下。涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。

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　　常州恩宏涂裝設(shè)備因此大多數(shù)采用丙1烯酸類涂料涂裝，也有采用聚氨酯的，在這類涂料中通常加入有機硅樹脂作為表面活性劑，脂肪族或聚乙烯蠟，脂肪族銨鹽等助劑可消除塑料坯件本身的缺陷，以改進產(chǎn)品的外觀，增加耐擦傷性，還經(jīng)常加入NC纖維改性劑來提高涂層的耐性，耐堿性和附著力。室內(nèi)使用的熱水器不與大氣接觸，有一定的使用溫度，經(jīng)常受水汽、堿性液體的接觸一般采用環(huán)氧聚酯樹脂等。對室外使用的家電主要要求涂料耐大氣，耐紫外線、耐溫度驟變性優(yōu)良的樹脂及助劑。室內(nèi)使用的熱水器不與大氣接觸，有一定的使用溫度，經(jīng)常受水汽、堿性液體的接觸一般采用環(huán)氧聚酯樹脂等。2粉末性能控制優(yōu)良的粉末涂料是獲得高質(zhì)量涂層的前提，但粉末涂料在儲存和運輸過程中，各種環(huán)境因素都有可能造成涂料性能的變化。在使用前對涂料性能進行檢測，排除涂料本身的不良因素，才能有得涂層質(zhì)量的控制。

　　涂層雜質(zhì)常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。重慶叁崎涂裝機械設(shè)備有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。1.3懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施1.4粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。

　　噴塑懸掛流水線

　　1、室體

　　室體材料選用耐高溫巖棉保溫板。保溫板厚度120mm，該保溫板外壁采用鍍鋅彩鋼板，內(nèi)層用鍍鋅板。室體采用拼裝結(jié)構(gòu)，骨架采用方鋼管、角鋼等型材焊接組合而成。在涂裝生產(chǎn)線這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。整體結(jié)構(gòu)牢固可靠、外形美觀、保溫效果好，設(shè)備使用壽命長。室體壁板具有良好的保溫性能，當(dāng)室內(nèi)達到高溫時，室體外壁溫度與環(huán)境溫度之差≤10℃。

　　2、橋架系統(tǒng)

　　橋架用100*100mm方鋼管底座焊接而成，安裝在固化室的下部，以橋式結(jié)構(gòu)支撐固化室的重量。根據(jù)工件的高低設(shè)計橋架的高度，以防止高溫氣體外溢。

　　3、加熱系統(tǒng)：

　　采用70萬大卡然氣燃燒機1臺，不銹鋼熱風(fēng)循環(huán)換熱器1套及高溫風(fēng)機組成。

　　4、 溫度顯示和控制：

　　噴塑懸掛流水線采用自動控制。安裝在烘干室室體上的溫度傳感器將加熱區(qū)、保溫區(qū)的溫度信號反饋給加熱裝置以調(diào)節(jié)供給的熱量，實現(xiàn)對烘干室溫度的準(zhǔn)確控制。溫度自動顯示，自動緊急停車等功能。

　　5、 電控系統(tǒng)：

　　烘干室單獨設(shè)置控制柜，控制柜能反映不同狀況下的點火情況以及加熱溫度；當(dāng)烘干室發(fā)生故障時，控制柜應(yīng)能進行自動報警。

　　控制系統(tǒng)操作者一次設(shè)定，便可完成全部操作過程及工件輸送鏈條的快慢速度，溫度的高低控制?？刂乒窬哂芯雀摺⒐δ苋?、操作方便等優(yōu)點。

　　懸掛輸送鏈

　　懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。

　　1 工藝流程

　　涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

　　前期的生產(chǎn)

　　處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間， 要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。在氣候炎熱的南方地區(qū)，應(yīng)考慮建筑物的隔熱、防暑降溫和建筑物的朝向。